Цементирующий металл
Cтраница 2
В этих случаях полученную амальгаму многократно промывают дистиллированной водой с целью удаления из амальгамы цементирующего металла. [16]
Такие сплавы обладают более высокой твердостью и износоустойчивостью, чем металлокерамические твердые сплавы с добавкой вязкого цементирующего металла. Кроме того, литые карбидные сплавы не изменяют структуры и свойств после термической обработки при значительно более высоких температурах, чем металлокерамические твердые сплавы ( содержащие относительно менее тугоплавкие цементирующие металлы), что делает а некоторых случаях применение литых карбидов более целесообразным. [17]
Металлокерамические твердые сплавы состоят из тончайших зерен карбидов тугоплавких металлов - вольфрама; титана и тантала, соединенных цементирующим металлом - кобальтом. Благодаря наличию карбидов сплавы обретают высокую твердость и износостойкость. Связующий металл придает твердому сплаву определенную прочность и вязкость. [18]
Твердые сплавы изготовляют из карбида вольфрама в соединении с кобальтом или из карбидов вольфрама и титана, связанных цементирующим металлом - кобальтом. Размельченный кобальт обволакивает мельчайшие зерна карбидов. После размола и смешивания производят прессование порошка. После того как пластинкам твердого сплава будут приданы необходимые формы и размеры, их спекают при высокой температуре. [19]
Основные параметры, определяющие СР: длительность взаимодействия; интенсивность перемешивания; температура; состав раствора; поверхность частиц цементирующего металла. [20]
Основные параметры, определяющие СР: длительность взаимодействии; интенсивность перемешивания; температура; состав раствора; поверхность частиц цементирующего Металла. [21]
Основные параметры, определяющие СР: длительность взаимодействии; Интенсивность перемешивания; температура; состай раствора; поверхность Частиц цементирующего металла. [22]
Зная положение определяемого металла в ряду напряжений, выбирают соответствующий цементирующий металл и, наоборот, применяя тот или иной цементирующий металл, можно предвидеть, какие металлы будут выделяться. [23]
Твердые сплавы состоят из металлов, образующих карбиды ( хрома, вольфрама, ванадия, титана и др.), цементирующих металлов и углерода, причем эти сплавы не растворяются и не разлагаются при высоких температурах. В зависимости от способа производства твердые сплавы делятся на следующие основные группы: литые, порошкообразные, металлокерамические, электродные. [24]
В случае пластичности карбидной составляющей при сохранении ее достаточно высокой твердости суммарная пластичность режущей кромки инструмента ( его податливость) слагается из пластичности цементирующего металла, карбидных зерен, что сглаживает резкий переход от твердой к пластичной составляющей твердого сплава и позволяет обрабатывать пластичные металлы с возникновением в них при этом меньших напряжений, а хрупкие материалы - с более длительным сохранением режущей кромки. Несколько пластичный монокарбид вольфрама представляет собой в связи с этим трудно заменимую составляющую твердых сплавов, вместо него можно использовать только такие твердые составляющие, которые менее пластичны, однако обладают другими его положительными свойствами. [25]
Металлокерамическими твердыми сплавами называются сплавы на основе тугоплавких твердых карбидов, главным образом карбидов вольфрама, титана и тантала, с добавками кобальта иногда никеля) в качестве цементирующего металла. [26]
 |
Поляризационные кривые в процессах цементации и коррозии. [27] |
Цементация является электрохимическим процессом, при котором, так же как и при электрохимической коррозии, мы имеем дело с двумя сопряженными электрохимическими реакциями - процессом анодного растворения цементирующего металла и процессом катодного восстановления металла цементируемого: скорости этих двух процессов должны быть равны между собой; к теории процессов цементации можно применить представления из области теории коррозии металлов. [28]
Только в тех случаях, когда скорость процесса цементации лимитируется скоростью анодного растворения зерен цементирующего металла, имело бы смысл сбивать шубу и таким образом облегчать выход ионов цементирующего металла. Обычно при работе с растворами небольших концентраций скорость определяется катодным процессом. [29]
Металлокерамическими твердыми сплавами называются сплавы на основе тугоплавких твердых карбидов, главным образом карбидов вольфрама, титана и тантала, с добавками кобальта иногда никеля) в качестве цементирующего металла. [30]
Страницы: 1 2 3 4