Cтраница 3
Для получения порошкообразного металла из двуокиси германия GeO2 реакцию восстановления проводят ( стр. Для получения металла в сплавленном состоянии температуру повышают до 1000 и выдерживают некоторое время при этой температуре в токе водорода. [31]
Для получения порошкообразного металла из двуокиси германия GcOa реакцию восстановления проводят ( стр. С, затем температуру повышают до 800 С и выдерживают при этой температуре около 15 мин в токе водорода. Для получения металла в сплавленном состоянии температуру повышают до 1000 С и выдерживают некоторое время при этой температуре в токе водорода. [32]
При высоких температурах порошкообразные металлы соединяются с серой и фосфором, образуя разнообразные по составу сульфиды и фосфиды. [33]
Состав на основе порошкообразный металл - мочевина Патент США, № 4123290, 1978 г. Покрытие, содержащее хром в виде металлического порошка, имеет высшие антикоррозионные свойства. Состав для покрытия должен содержать мочевину в качестве восстановителя и компонент, регулирующий рН, из группы оксидов цинка, основных пероксидов цинка, цинковых солей слабых кислот и их смесей. [34]
При металлизации напылением расплавленный порошкообразный металл, например свинец, цинк, алюминий, медь и др., подается под давлением сжатого воздуха ( до 0 4 - 0 6 МПа) на подлежащую покрытию пластмассовую поверхность. Слой нанесенного металла получается сравнительно толстым и составляет от 30 мкм до 10 мм и более. Допускается последующая обработка и полировка. [35]
Дана смесь двух порошкообразных металлов, в состав которой могут входить цинк, алюминий, магний и железо. На основании простейших реакций установите, какие металлы входят в состав смеси. [36]
Основной областью применения порошкообразных металлов является так называемая порошковая металлургия1, производящая металлические изделия посредством сжатия и термической обработки металлических порошков ниже температуры их плавления. [37]
Теоретическая сторона образования губчатого и порошкообразного металла освещена в § 12, 14, гл. [38]
В качестве наполнителей используют порошкообразные металлы и их оксиды, различные соли, нитриды бора и алюминия, кремнезем, каолин и глины, асбестовые и стеклянные волокна, ткани, сетки и др. Следует также упомянуть о применении микросфер и газообразных наполнителей, которые существенно снижают массу клея, что весьма важно, в частности, в космической технике. [39]
Для изготовления этих смесей порошкообразные металлы ( или смеси порошков) замешивают с каким-либо склеивающим органическим веществом, разлагающимся при нагревании с образованием кокса. [40]
![]() |
Состав смесей для наплавки ( %. [41] |
Для изготовления этик смесей порошкообразные металлы ( или смеси порошков) замешивают с каким-либо склеивающим органическим веществом, обладающим способностью разлагаться при нагревании с образованием кокса. [42]
Термическим разложением карбонилов получают порошкообразные металлы высокой чистоты. Это удобный реагент в препаративной химии, так как, являясь неполярными ( или малополярными), кар-бонилы легко растворяются в различных неводных растворителях, выбором которых можно влиять на ход реакции. [43]
В процессе с использованием порошкообразного металла, заключенного в бачок, воздух или какой-либо инертный газ поступает через бачок и вводит частицы порошка во взвешенном состоянии в поток газа в сопле металлизатора. Частицы порошка плавятся в пламени и впрыскиваются в газовоздушный поток. [44]
Карбонилы получают непосредственным взаимодействием порошкообразных металлов и монооксида углерода. [45]