Покрывающий металл

Cтраница 2

В ванну погружается электрод из покрывающего металла ( анод), соединенный с положительным полюсом источника тока. В процессе электролиза металл анода переносится через электролит и осаждается на изделии. [16]

Напыляемое металлическое покрытие получается плавлением покрывающего металла и превращением его в распыленные частицы в металлизаторе. Расплавленные частицы наносятся на поверхность со скоростью 100 - 150 м / с. При попадании на поверхность они растекаются и скрепляются с ней. Не совсем ясно, происходит ли затвердевание расплавленных частиц во время попадания на поверхность или несколько раньше. [17]

Анодным называется покрытие, при котором покрывающий металл имеет в данной среде более отрицательный электродный потенциал, чем металл защищенный, например, при покрытии стали цинком. Анодное покрытие будет защищать основной металл даже при нарушении целостности покрытия, так как электрохимическое растворение более электроотрицательного металла покрытия препятствует коррозии основного металла. [18]

Должно быть обеспечено прочное сцепление слоя покрывающего металла с основным металлом. В обоих случаях поверхность основного металла должна быть предварительно тщательно очищена. [19]

Распыление металла. [20]

Металлизацию распылением проводят с помощью пистолета-распылителя, в котором покрывающий металл расплавляется или размягчается и в капельной форме направляется на объект. [21]

Коррозия при металлическом покрытии металла. [22]

При покрытии металла следует обратить внимание на то, что если покрывающий металл менее благороден ( анодное п о к р ы - т и е), например цинк, чем защищаемый, например железо, то цинк предохраняет покрытый им железный предмет даже и в случае мест - I ных повреждений цинкового слоя, так как в паре цинк - железо анодом является цинк, а катодом - железо. На железе будет выделяться водород, предохраняя его от ржавления. [23]

Вместе с тем, как уже отмечалось ранее, сульфид железа, покрывающий металл тонкой беспористой пленкой, в начальной стадии коррозии проявляет явно выраженные экранирующие свойства. [24]

В отличие от рассмотренных ранее способов при пульверизации металла не образуется сплава покрывающего металла с поверхностью основного металла. Сцепление покрытия обеспечивается, по-видимому, тем, что частицы, ударяясь о поверхность на большой скорости ( 100 - 150 м / с), деформируются, слипаются и проникают - в поры поверхности и в промежутки между другими частицами. Структура покрытий имеет вид отдельных пластинчатых наслоений, механически связанных с поверхностью. [25]

В этом методе покрываемый предмет делают катодом электролити-еской ванны, электролит которой содержит покрывающий металл в орме ионов. Метод имеет большое промышленное значение. Его рименяют для осаждения как чистых металлов, в том числе цинка, : еди, никеля, хрома, олова, золота, серебра, так и сплавов, например атуни ( медь - цинк) и цинкникелевых. Шире всего такой альванический метод применяют для получения тонких цинковых окрытий. Декоративное хромовое покрытие, например, на втомобилях, является в действительности композиционным и остоит из основного слоя никеля ( 5 - 40 мкм), создающего противо-оррозионную защиту, и внешнего тонкого слоя хрома ( 0 3 - 1 0 мкм), беспечивающего блеск. Твердое собственно хромовое покрытие спользуют для поверхностей, от которых требуются высокая зносоустойчивость и хорошие антифрикционные характеристики. [26]

Часто применяют плакирование: совместной горячей прокаткой пластин двух металлов прочно припаивают слой покрывающего металла к основному. [27]

Схема дугового металлнзатора. [28]

Металлизация заключается в нанесении металлопокрытия на поверхность изделия методом осаждения на ней жидкого пылеобразного покрывающего металла, распыляемого газовой струей. Процесс металлизации состоит в подаче металлической проволоки к источнику нагрева. Проволока нагревается до расплавления, и жидкий металл под давлением сжатого воз уха вылетает с большой скоростью из сопла металлизатора в виде распыленных капель, которые ударяются о поверхность детали и, соединяясь с ней, образуют слой покрытия. [29]

Схема дугового металлизатора. [30]

Страницы: 1 2 3 4