Cтраница 4
Диффузионные покрытия производятся при нагреве изделий и порошка металла покрытия в твердой, жидкой или газообразной фазе ( состоянии) металла, в результате чего на поверхности изделия образуется слой из сплава железа с покрывающим металлом. [46]
Если воспользоваться для полирования зернами абразивного материала более мягкими, чем кристаллы металла, и вместе с тем более твердыми, чем окислы, покрывающие металл, тогда при движении полируемой детали по полировальнику мы будем снимать только покрывающий металл слой окислов, не разрушая самого металла. [47]
Так как алюминий и его амфотерный окисел А12О3 растворяются как в щелочах, так и в кислотах, то травление алюминиевых изделий производится в щелочных или в кислых растворах, чаще всего в первых, так как туда идет и растворение пленки окисла, покрывающего металл. Травление ведется в 10 - 20 % - ном растворе едкого натра при 50 - 80 С в продолжение 2 - 3 мин. Лучшего вида поверхность получается при более сложных травильных растворах, как, например, током: 100 г едкого натра, 20 г поваренной соли, 1 л воды. Для получения блестящей поверхности предложен следующий раствор: 50 - 100 г едкого натра, 20 - 50 г фтористого натрия, 1 л воды. При большом содержании меди в алюминии в травильные растворы добавляют азотную кислоту, а при кремнии, никеле и других присадках к алюминию добавляют в редких случаях плавиковую кислоту; плавиковая кислота удаляет также темные пленки на алюминии. [48]
Если металл, покрытый концентрированным раствором электролита, возникшим благодаря начальным стадиям коррозии, или вследствие попадания посторонних солей, поместить в воздушную атмосферу, содержащую пары воды, то в силу разности парциальных давлений паров воды в атмосфере и над поверхностью раствора, покрывающего металл, немедленно начнется конденсация паров воды на поверхности металла. [49]
Кроме электролитического существуют и другие способы нанесения металлопокрытий: погружение изделий в расплавленный металл ( так называемый горячий способ, применяемый только для цинкования, лужения и свинцевания); пульверизация или распыление расплавленного ( пламенем газовой смеси ацетилена и кислорода или электрической дуги) металла: цинка, алюминия, свинца, хрома, железа, нержавеющей стали и других - в обычной атмосфере и в вакууме; термическая диффузия металла в порошкообразной или в парообразной форме в поверхностные слои изделия при высоких температурах ( так называемый диффузионный способ, применяемый для цинкования, алюминирования, хромирования, силицирования); плакирование - способ, заключающийся в совместной горячей прокатке покрываемого металла и тонкой пластины покрывающего металла; химическое восстановление без наложения тока; вытеснение металла из раствора его соли другим более электроотрицательным металлом. [50]
Широко распространенным способом защиты металлов от коррозии является покрытие их слоем других металлов. Покрывающие металлы сами корродируют с малой скоростью, так как покрываются плотной оксидной пленкой. [51]
Покрывающий металл образует окисный слой. [52]
При этом изделие ( катод) соединяют с минусом источника постоянного тока и погружают в ванну с электролитом. Электрод из покрывающего металла ( анод), также погруженный в электролит, соединяют с плюсом источника. Электрические ванны бывают различного типа: стационарные, колокольные, барабанные, полуавтоматические и автоматические конвейерные линии. [53]
Различают анодные и катодные металлические покрытия. Так, если покрывающий металл в ряду напряжений имеет более отрицательный потенциал по сравнению с защищаемым, то покрытие будет анодным. [54]
По характеру защитного действия металлические покрытия принято разделять на катодные и анодные. При анодном покрытии покрывающий металл обладает более отрицательным потенциалом, чем покрываемый. Примером может служить оцинкованное железо. Герметичность анодного покрытия необязательна, так как на обнаженном участке создается пара Zn - Fe, в которой более активным является цинк. Таким образом, пока имеется слой цинка, железо на контакте с ним разрушаться не будет, а растворению подвергается цинк. [55]
Все эти процессы осуществляются по методам, в общем аналогичным применяемому при рафинировании меди. Покрываемое изделие служит катодом, покрывающий металл - анодом. Качество покрытия зависит от состава электролитической ванны, плотности тока и пр. [56]
При контроле определяют то количество песка, которое изнашивает покрытие до обнажения основного металла. При этом необходимо учитывать толщину покрывающего металла и если она неравномерна, то после повторных проверок определяют среднюю величину. [57]
Горячие покрытия получают путем погружения детали в расплавленный металл. Применяют редко из-за большого расхода покрывающего металла, неравномерности слоя покрытия и в тех случаях, когда нельзя применить другие виды покрытий. [58]