Покрывающий металл

Cтраница 3

Металлизация заключается в нанесении металлопокрытия на поверхность изделия методом осаждения на ней жидкого пылеобразного покрывающего металла, распыляемого газовой струей. Процесс металлизации состоит в подаче металлической проволоки к источнику нагрева. Проволока нагревается до расплавления, и жидкий металл под давлением сжатого воздуха вылетает с большой скоростью из сопла металлизатора в виде распыленных капель, которые ударяются о поверхность детали и, соединяясь с ней, образуют слой покрытия. [31]

В большинстве случаев, с которыми мы имеем дело на практике, полупроводниковый чехол, покрывающий металл, возникает как результат окисления поверхности металла. Он представляет собой окисную пленку; толщиной которой часто можно в известной мере управлять. Примером может служить слой закиси меди, выращенный на материнской меди. [32]

Схема коррозии оцинкованного железа. [33]

Этим способом наносятся защитные покрытия преимущественно на крупные конструкции или изделия, причем в качестве покрывающих металлов пользуются цинком, алюминием, свинцом, медью. [34]

Процесс горения, следующий за воспламенением, может происходить либо на поверхности расплавленного окисного слоя, покрывающего металл, либо в окружающей паровой фазе. Важную роль играют гетерогенные реакции на поверхности растущих взвешенных окисных частиц. Горение на поверхности имеет место в том случае, если окисел более летуч, чем металл. Горение в паровой фазе происходит в обратном случае и может к тому же подавляться образованием защитного окисного слоя или понижением температуры пламени в результате потерь тепла ниже точки кипения металла. [35]

Преимуществами процесса с применением проволоки являются непрерывность работы, ограниченная только длиной катушки проволоки, отсутствие опасности загрязнения покрывающего металла, большая компактность металлизатора, удобство и быстрота изменения покрытия. При порошкообразном напылении можно использовать любой металл, который может быть получен в виде мелкого порошка. Непрерывность напыления, ограниченная размером питающего бачка с порошком, практически меньше, чем в процессе с использованием проволоки. Необходимо избегать попадания влаги, чтобы предотвратить закупорку. [36]

До сих пор, пока идет речь о неповрежденном слое, конечно, играет роль только лучшая сопротивляемость покрывающего металла по отношению к влияниям атмосферы, и следует отдать предпочтение меди. Но как раз обратно обстоит дело на практике, где приходится считаться с случайными механическими повреждениями покрывающего слоя. Так как влага находится везде, то в поврежденном месте мы имеем смесь двух металлов, опущенных в жидкость. Если железо покрыто цинком, растворяется этот последний и таким образом защищает более благородное железо; медь же, как более благородный металл, чем железо, не представляет для него никакой защиты, но, напротив, еще ускоряет его разрушение. [37]

Преимуществами процесса с применением проволоки являются непрерывность работы, ограниченная только длиной катушки проволоки, отсутствие опасности загрязнения покрывающего металла, большая компактность металлизатора, удобство и быстрота изменения покрытия. При порошкообразном напылении можно использовать любой металл, который может быть получен в виде мелкого порошка. Непрерывность напыления, ограниченная размером питающего бачка с порошком, практически меньше, чем в процессе с использованием проволоки. Металлический порошок может быть загрязнен в случае несоблюдения мер предосторожности. При замене одного металлического покрытия на другое бачок и каналы, по которым порошок подается в сопло, следует тщательно очистить. Необходимо избегать попадания влаги, чтобы предотвратить закупорку. [38]

Поверхность платины вновь становится чистой только до потенциала около 0 4 В, когда начинается восстановление водорода, покрывающего металл. Развертка по потенциалу осуществлялась таким образом, чтобы не достигались значительные отрицательные потенциалы, когда происходит интенсивное восстановление протонов с выделением водорода. [39]

Это понятно отчасти из того, что, разлагая воду, магний образует нерастворимый в воде гидрат MgHaO2, покрывающий металл и препятствующий дальнейшему действию воды. Из кислот магний легко вытесняет водород, образуя магнезиальные соли. Зажженный, он горит не только в кислороде, но и в воздухе, даже в СО, образуя белый порошок окиси магния или магнезию, причем отделяет белый, чрезвычайно яркий свет. Сила этого света зависит, конечно, от того, что Mg ( 24 вес. MgO, не плавящаяся в жару, и потому пары горящего магния будут заключать в себе накаленный порошок нелетучей и неплавкой магнезии, а следовательно, будут представлять условия для развития яркого света. [40]

Флюсы, применяемые для автоматической и полуавтоматической сварки, представляют собой зернистое вещество, которое при расплавлении образует шлак, покрывающий металл сварочной ванны. [41]

При нанесении защитных пленок на изделия, имеющие металлическое покрытие, необходимо предусматривать возможность образования плетен не только на поверхности покрывающего металла, но и в основании нор. [42]

При катодном покрытии, наоборот, нарушение целостности покрывающего слоя приводит к более быстрой коррозии основного металла за счет образования гальванического элемента между ним и покрывающим металлом. Следовательно, при катодном покрытии требования к герметичности защищающего слоя должны быть намного выше, чем при анодном. [43]

В случае окисления никеля, так же как и в некоторых других случаях, эта реакция лимитирована процессом диффузии, происходящей в плотном слое окисла, покрывающего металл. [44]

Сущность диффузионного метода покрытия заключается в том, что изделия, уложенные в соответствующие упаковочные приспособления и пересыпанные порошкообразной смесью определенного состава, нагреваются до температур, при которых покрывающий металл сначала осаждается на поверхности изделий, а затем диффундирует в глубину. [45]

Страницы: 1 2 3 4