Cтраница 3
Ранее отмечалось, что под действием высокой температуры структура основного металла детали в зоне, прилегающей к сварочному шву, значительно изменяется. [31]
Ввиду того, что структура сварного шва отличается от основного металла детали, прочность его бывает несколько меньше. Но если сварной шов претерпит дополнительную обработку ( термическую, или давлением), структура шва улучшится, станет аналогичной структуре металла. [32]
В результате поверхностный слой детали оказывается структурно отличным от основного металла детали. [33]
При образовании покрытия частицы нанесенного металла не свариваются с основным металлом детали и имеют относительно низкую прочность сцепления с основным металлом. [34]
В растворе не Допускается присутствие Ионов хлора, способствующих растворению основного металла детали. [35]
Недостатком магнитного метода является зависимость получаемых результатов от магнитных свойств основного металла детали. Известное влияние на силу отрыва оказывает также чистота обработки поверхности самого покрытия. Поэтому, для обеспечения возможно большей точности определений, необходимо для расчета толщины слоя пользоваться градуировочными кривыми, построенными по эталонам, возможно более подобным испытываемым деталям как по марке основного металла, так и по условиям механической и термической обработки его. [36]
В процессе сварки наплавленный металл и прилегающие к нему участки основного металла детали нагреваются до температуры плавления. При этом в наплавленном и основном металле протекают процессы, которые оказывают вредное влияние на. К числу этих процессов относятся: металлургические процессы, протекающие в наплавленном металле, структурные изменения и - образование внутренних ра-пряжений и деформаций в основном металле детали. [37]
В процессе сварки наплавленный металл и прилегающие к нему участки основного металла детали нагреваются до температуры плавления. При этом в наплавленном и основном металле протекают процессы, которые оказывают вредное влияние на качество восстанавливаемых деталей. К числу этих процессов относятся: металлургические процессы, протекающие в наплавленном металле; структурные изменения и образование внутренних напряжений и деформаций в основном металле детали. [38]
Получение доброкачественных покрытий, а также прочное сцепление их с основным металлом деталей могут быть обеспечены только при тщательной подготовке поверхности к нанесению металлических покрытий. [39]
Покрытие, материал которого имеет более положительный потенциал, чем у основного металла детали, называют катодным. Такое покрытие защищает деталь от коррозии только механически. [40]
![]() |
Зависимость времени впитывания капли керосина в пористый хром от количества тока при анодной обработке. [41] |
При выборе способа удаления недоброкачественного хромового покрытия необходимо считаться с природой основного металла детали. [42]
При выборе способа удаления недоброкачественного хромового покрытия нужно считаться с природой основного металла детали. [43]
![]() |
Недопустимые гальванические пары. [44] |
Покрытие, материал которого имеет более положительный потенциал, чем у основного металла детали, называется катодным. Такое покрытие защищает деталь от коррозии только механически. [45]