Толстый металл

Cтраница 1

Толстый металл рекомендуется сваривать электродной проволокой диаметром 1 6 и 2 мм. При этом достигается удовлетворительное формирование шва с глубиной провара до 6 - 7 мм, что позволяет производить двустороннюю сварку встык без скоса кромок на изделиях толщиной до 10 - 12 мм. Для сварки изделий большей толщины рекомендуется разделка кромок. [1]

Резку толстого металла часто начинают с нижней кромки, постепенно поднимая резак по торцу до верхней кромки, после чего производят резку на всю толщину. [2]

Схема поста полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. [3]

Сварка толстого металла производится электродной проволокой диаметром 1 6 и 2 мм. При этом достигается удовлетворительное формирование шва с глубиной провара до 6 - 7 мм, что позволяет производить двустороннюю сварку встык без скоса кромок на изделиях толщиной до 10 - 12 мм. [4]

При сварке толстого металла разделку кромок следует заполнять с малым интервалом времени между наложением отдельных слоев, чтобы каждый последующий слой накладывался на горячий предыдущий. Чтобы обеспечивался достаточный прогрев и отжиг слоев, толщина каждого слоя не должна превышать 4 - 5 мм. [5]

Однодуговая сварка толстого металла ( 50 - 60 мм) однопроходным швом применяется редко. При однопроходной сварке толстого металла швы зачастую имеют неблагоприятную форму, что способствует образованию усадочной трещины в металле шва. Сварка в этом случае должна выполняться дугами большой мощности и электродной проволокой диаметром 8 - 12 мм с применением специальных флюсов, обладающих высокими стабилизирующими свойствами и хорошей жидкотекучестью в расплавленном состоянии. Обычно однодуговая сварка толстого металла ведется многопроходными швами. [6]

Однопроходная сварка толстого металла сопряжена с большими трудностями, связанными с ухудшением качества основного металла и неблагоприятными условиями кристаллизации металла шва. [7]

Однопроходная сварка толстого металла имеет свои особенности в связи с ухудшением качества основного металла. Ухудшение качества основного металла обусловлено неравномерным распределением по сечению ликвирующих примесей, в частности серы, в связи с уменьшением степени обжатия слитка при прокатке. Эта неоднородность особенно сильно проявляется в кипящей стали. Поэтому при изготовлении ответственных толстолистовых конструкций обычно применяют спокойную сталь. Однако и в этом случае не гарантируется однородность состава и свойств стали по сечению. [8]

H. 17. Изменение величины зерна ( 1 и микротвердости ( 2 тантала при его нагреве по термическому циклу сварки. [9]

Необходимость сварки толстого металла в ряде случаев определяет возможность, а иногда вызывает необходимость выполнения швов многослойными. В этом случае выполнение каждого последующего валика ( слоя) приводит к дополнительному тепловому воздействию термического цикла сварки как на металл ранее выполненных слоев шва, так и на металл околошовной зоны. [10]

Электрошлаковая сварка толстых металлов под слоем флюса, разработанная и внедренная Институтом электросварки АН УССР им. [11]

При сварке толстого металла ( встык листового металла толщиной более 16 - 20 мм), а также при наличии пересекающихся швов, возникающие напряжения достигают достаточно больших величин и снижают способность металла сопротивляться деформациям. В изделиях, свариваемых при отрицательных температурах, в условиях пониженных пластических свойств металла и повышенной скорости охлаждения шва остаточные напряжения развиваются более интенсивно и могут вызвать трещины и разрушение. Возникновение трещин и разрывов может быть вызвано при неправильном использовании оснастки с жестким закреплением деталей, когда возникновение пластических деформаций металла затруднено. Величину деформаций и остаточных напряжений увеличивают длинные швы с большим сечением, швы с несимметричным расположением относительно осей сечений свариваемых элементов из профильного проката. [12]

При резке особо толстого металла не от кромки начальное отверстие получают сверлением. [13]

Установлено, что толстый металл, вследствие наследственной неоднородности свойств по толщине при воздействии нейтронного облучения, подвержен неравномерному охрупчиванию. Тонкий металл более однороден, поэтому он менее склонен к охрупчиванию. Следовательно, многослойная стенка более работоспособна в условиях нейтронного облучения. Это различие усиливается с увеличением толщины стенки, что очень важно для конструкций, применяемых в атомной энергетике. [14]

Для конструкций из толстого металла, свариваемых электрошлаковой сваркой, наиболее характерными являются стыковые, тавровые, впритык и угловые соединения. [15]

Страницы: 1 2 3 4