Расплавленный электродный металл

Cтраница 2

Нижние швы сваривать наиболее легко, так как расплавленный электродный металл под действием силы тяжести стекает в кратер и не вытекает из сварочной ванны, газы и шлак выходят на поверхность шва. Кроме того, наблюдать за сваркой нижнего шва наиболее удобно. В процессе сварки электрод наклоняют в сторону движения на 10 - 20 по отношению к вертикали. [16]

Статическая вольт-амперная характеристика дуги ( а и зависимость напряжения дуги ид от ее длины. [17]

Каждому участку характеристики дуги соответствует определенный характер переноса расплавленного электродного металла в сварочную ванну: на / и / / - крупнокапельный, на III - мелкокапельный или струйный. [18]

Внешние характеристики источников сварочного тока ( а н соотношение характеристик дуги н падающей характеристики источника тока при сварке ( б. [19]

Каждому участку характеристики дуги соответствует определенный характер переноса расплавленного электродного металла в сварочную ванну: I л II - крупнопанельный, / / / - мелкокапельный или струйный. [20]

При сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей для защиты расплавленного электродного металла и металла сварочной ванны широко используют углекислый газ. Добавки кислорода, увеличивая окисляющее действие газовой среды на расплавленный металл, позволяют уменьшать концентрацию легирующих элементов в металле шва. Это иногда необходимо при сварке низколегированных сталей. Кроме того, несколько уменьшается разбрызгивание расплавленного металла, повышается его жидкотекучесть. Связывая водород, кислород уменьшает его влияние на образование пор. [21]

Внешние характеристики источников сварочного тона ( а и соотношение характеристик дуги и падающей характеристики источника тока при сварке ( б. [22]

Каждому участку характеристики дуги соответствует определенный характер переноса расплавленного электродного металла в сварочную ванну: 7 и II - крупнокапельный, / / / - мелкокапельный или струйный. [23]

Это несколько повышает производительность сварки за счет повышения количества расплавленного электродного металла. Электроды по отношению к направлению сварки могут быть расположены последовательно или перпендикулярно. При последовательном расположении глубина проплавления шва несколько увеличивается, а при перпендикулярном ( см. рис. 3.31, б) уменьшается. Второй вариант расположения электродов позволяет выполнять сварку при повышенных зазорах между кромками. Изменяя расстояние между электродами, можно регулировать форму и размеры шва. Удобно применение этого способа при наплавочных работах. Однако недостатком способа является некоторая нестабильность горения дуги. [24]

Вибрация конца электрода способствует формированию наплавляемого валика и переносу расплавленного электродного металла на деталь. Чрезмерно большая амплитуда вибрации приводит к разбрызгиванию расплавленного электродного металла и ухудшению качества наплавки. Малая амплитуда дает слой с наплывами и большими неровностями. [25]

Сварной V-образный стык гладкостенных труб.| Сварной стык.| Сварной стык гладкостенных труб с подкладкой, имею - щей буртик. [26]

Как уже указывалось выше, сварной шов формируется из расплавленного электродного металла, смешанного с некоторым количеством основного металла свариваемых концов труб. Качество получаемого сварного шва зависит от физико-химических свойств электродной проволоки и от состава и толщины применяемых обмазок, защищающих при сварке наплавленный металл от воздействия окружающей атмосферы. [27]

Обычно ан меньше коэффициента расплавления, так как часть расплавленного электродного металла теряется на окисление, испарение и разбрызгивание. Коэффициент ан характеризует удельную производительность процесса наплавки или сварки. [28]

Изменение величины капель электродного металла. [29]

При повышенных плотностях тока и напряжении дуги происходит струйный перенос расплавленного электродного металла без коротких замыканий. [30]

Страницы: 1 2 3 4