Расплавленный электродный металл
Cтраница 3
 |
Содержание газов в наплавленном металле в зависимости от вылета В электрода. [31] |
Конструкция порошковой проволоки влияет на процесс плавления и параметры переноса расплавленного электродного металла. С увеличением коэффициента сложности формы число переходов капель в секунду возрастает, а среднее время между переходами и средняя масса капель снижаются. [32]
Большая часть теплоты, выделяющейся в шлаковой ванне, передается металлической ванне расплавленным электродным металлом. Передача теплоты основному металлу осуществляется через поверхность металлической ванны и от шлаковой ванны. При установившемся, устойчивом процессе сварки количество теплоты, выделяемой в шлаковой ванне, должно быть равно количеству тепла, отдаваемого ванной. [33]
По окончании наплавки валика электрод сразу не отрывают, а заполняют сварочную ванну расплавленным электродным металлом и тем самым прогревают конец валика. [34]
Сварка в среде углекислого газа отличается от ручной дуговой сварки более высокой скоростью переноса расплавленного электродного металла. Исследовано, что при сварке тонкой проволокой через дуговой промежуток пролетает от 70 до нескольких сотен капель в секунду. Изменяя режим сварки, можно получить различные условия переноса, от характера которого зависит степень окисления электродных капель окружающими газами. Чем быстрее образуются капли на конце электродной проволоки и чем скорее они пролетают через дуговой промежуток, тем меньше время, в течение которого электродный металл взаимодействует с кислородом и углекислым газом, тем меньше будет окислен металл шва. [35]
Особенности техники выполнения швов при ручной дуговой сварке обусловливаются процессом капельного переноса в дуге расплавленного электродного металла. [36]
Маломощная открытая дуга лишь незначительно расплавляет кромки шва, который образуется главным образом за счет расплавленного электродного металла, заполняющего разделку кромок. Мощная закрытая дуга под флюсом глубоко расплавляет основной металл, позволяет уменьшить разделку кромок под сварку, а часто и совсем обойтись без разделки. Снижается доля участия электродного металла в образовании шва; в среднем наплавленный металл образуется на 2 / 3 за счет расплавления основного металла и лишь на 1 / s за счет электродного металла. Производительность сварки, определяемая числом метров шва за час горения дуги, при сварке под флюсом значительно выше ( до 10 раз), чем при сварке открытой дугой на одинаковых сварочных токах. Таким образом, производительность сварки под флюсом возрастает как за счет увеличения сварочного тока, так и за счет лучшего его использования. [37]
 |
Схемы автоматической сварки под слоем флюса ( а п продольного разреза зоны сварки ( б. [38] |
Потери металла на угар и разбрызгивание при этом относительно небольшие - не более 2 % от веса расплавленного электродного металла. Дуга под слоем флюса более устойчива, чем при открытой дуге. [39]
При сварке в смеси газов 70 % СО2 - i - 30 % О2 улучшается формирование шва, брызги расплавленного электродного металла легче удаляются с поверхности свариваемого изделия. Однако сварка в смеси этих газов вызывает более интенсивное, чем при сварке в углекислом газе, выгорание легирующих элементов из металла шва и образование на поверхности шва шлаковой корки. [40]
Электродное покрытие, расплавляясь в процессе сварки, образует газ, окружающий зону сварки, и шлак, обволакивающий капли расплавленного электродного металла и покрывающий сварочную ванну. Газ и шлак преграждают доступ окружающего воздуха в зону сварки. В состав покрытий вводятся компоненты, которые обеспечивают в процессе сварки необходимую металлургическую обработку сварочной ванны. [41]
Коэффициент наплавки обычно меньше коэффициента расплавления на 3 - 5 г / ( А - ч), так как часть расплавленного электродного металла теряется на окисление, испарение и разбрызгивание. [42]
Коэффициент наплавки обычно меньше коэффициента расплавления на 3 - 5 г / ( А - ч), так как часть расплавленного электродного металла теряется на окисление, испарение и разбрызгивание. [43]
С увеличением сварочного тока увеличивается количество мелких-капель, переносимых с электрода в жидкую ванну, а следовательно, увеличивается поверхность соприкосновения кислорода воздуха с расплавленным электродным металлом. [44]
С увеличением сварочного тока увеличивается количество мелких капель, переносимых с электрода в жидкую ваяну, а следовательно, увеличивается поверхность соприкосновения кислорода воздуха с расплавленным электродным металлом. [45]
Страницы: 1 2 3 4