Крупнозернистый металл

Cтраница 2

В этих случаях необходимо избегать условий, создающих крупнозернистый металл, в частности избегать критических степеней деформации. Для электротехнических сталей, наоборот, во многих случаях желательно иметь крупнозернистое строение. [16]

Степень неоднородности структуры оценивается по затуханию ультразвуковых колебаний, которые в крупнозернистом металле затухают быстрее, чем в мелкозернистом. Однако практическое использование подобного метода для контроля структуры металла связано со значительными трудностями в связи с имеющимся широким интервалом изменения величины зерна и влиянием интерференции. [17]

Наличие границы между хотя и анизотропным, но еще мелкозернистым основным металлом и крупнозернистым металлом сварного шва приводит, согласно рис. 28.26, к расщеплению поперечной волны при отражении и преломлении луча продольной волны с изменяющимися от места к месту направлениями и амплитудами. [18]

Влияние величины зерна на характер перемещения дислокаций проявляется прежде всего в том, что крупнозернистый металл отличается большими размерами дислокаций и значительной длиной источников Франка - Рида. Эти источники начинают генерировать дислокации при меньших значениях напряжений. Кроме того, проходя через объем поликристалла, дислокации встречают меньшие сопротивления в случае более крупных кристаллов, так как границы зерен обычно содержат скопления инородных включений и дислокаций. [19]

В нанокристаллических металлах время жизни TI по величине близко к времени жизни позитронов г у в решеточных моновакансиях крупнозернистых металлов, и поэтому TI рассматривается как время жизни позитронов в вакансиях границ раздела. Размер этих вакансий соответствует одному-двум удаленным атомам. Принадлежность этих свободных объемов именно границам раздела, а не кристаллитам, доказывается тем, что время жизни TI наблюдается в нанокристаллических металлах даже после их отжига при температуре, которая выше температуры отжига решеточных моновакансий. Время жизни позитронов Т2 характеризует аннигиляцию позитронов в трехмерных вакансионных агломератах ( нанопорах), размер которых примерно соответствует 10 удаленным атомам. [20]

Так как водород мигрирует сквозь решетку железа, а границы раздела зерен препятствуют этому, то диффузия водорода в крупнозернистом металле происходит легче, чем в мелкозернистом. [21]

Таким образом, применяя холодную обработку давлением и последующий нагрев ( рекристаллизацию), можно произвести размельчение зерна в любом пластичном крупнозернистом металле, причем, имея перед собою рекристаллизационные диаграммы, можно точно учесть главнейшие факторы и получить зерна желательных размеров. [22]

Итак, применяя механическую обработку ( деформацию) и последующий нагрев ( рекристаллизацию), можно произвести размельчение зерна в любом пластичном крупнозернистом металле, причем, имея перед собой рекристаллизационные диаграммы, можно точно учесть главнейшие факторы и получить зерна желательных размеров. [23]

Поэтому, как правило, тела из мелкозернистых металлов труднее поддаются пластической деформации, чем тела из тех же, но крупнозернистых металлов. [24]

По данным [92] при 250 К удельное электросопротивление р субмикрокристаллических Си, Ni и Fe на 15, 35 и 55 % выше, чем р соответствующих крупнозернистых металлов; температурные коэффициенты электросопротивления СМК и крупнозернистых Си, Ni и Fe отличаются мало. В [92] измерены также температурные зависимости термо - ЭДС СМК Си, Ni и Fe. По абсолютной величине термо - ЭДС СМК металлов меньше, чем крупнозернистых металлов; для Си и Fe термо - ЭДС положительна, а для Ni - отрицательна. [25]

Разделение размерного и деформационного уширения отражений показывает, что среднеквадратическая деформация в нанокристалли-ческих Al, Ru, Pd, Cu, AlRu [23, 70, 75, 76] составляет 1 - 3 % и заметно выше аналогичной величины в крупнозернистых металлах. [26]

Предел текучести в зависимости. [27]

Влияние измельчения зерна феррита на предел текучести характеризуется так называемой формулой Холла - Петча ( см. рис. 291) о0 ] 200 - ( - Kdl / 2 ( 0o 2 - предел текучести; о-0 - предел текучести очень крупнозернистого металла; К. Тем не менее, согласно последним данным, эта формула не точна, так как предел текучести зависит не только от размера зерна, но и внутренней ( тонкой) его структуры. [28]

Как выяснено опытами, усталостная прочность ( в противоположность показателям статической прочности) мало зависит от величины зерна, что, на первый взгляд, представляется парадоксальным: мелкозернистые металлы с густой упрочняющей решеткой поверхностей спайности, казалось бы, должны лучше сопротивляться циклическим нагрузкам, чем крупнозернистые металлы с редкой решеткой. На самом деле это явление вполне закономерно. [29]

Дефектами нагрева являются перегрев и пережог. Крупнозернистый металл имеет низкое сопротивление удару и может дать трещины при ковке. Перегрев исправляется термической обработкой. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5