Жидкий металл - ванна
Cтраница 2
Место стыка охватывают формой ( подкладкой) из листового металла, которая предохраняет жидкий металл ванны от вытекания. Ставят также боковые ограничители, чтобы предохранить растекание шлака и металла по стержням. Эта мера особенно необходима при сварке трехфазной дугой вследствие большого количества шлака. [16]
В процессе сварки флюс, поступающий из трубки электрода, расплавляется сварочной дутой и покрывает жидкий металл ванны тонким слоем шлака. Благодаря этому улучшается формирование шва и протекание в нем металлургических процессов. Цель способа, которым в США изготовляют баки для хранения жидкости - устранить недостатки, свойственные сварке с одной только газовой защитой. [17]
При насыщении металла шва газами происходит взаимодействие газов с поверхностью металла и с жидкой ванной; поглощение газов поверхностным слоем жидкого металла ванны и образование прочных химических Соединений или растворов с металлом; перемещение газов внутрь шва. [18]
Благодаря этим двум процессам осуществляется своеобразное регулирование теплового состояния в зоне сварки - перенос тепла от участка высоких температур дуги к жидкому металлу ванны. [19]
 |
Схемы сварки швов различной протяженности. [20] |
Выполнение швов в нижнем положении наиболее удобно для сварки, так как капли электродного металла переходят в сварочную ванну под действием силы тяжести, жидкий металл ванны удерживается кромками основного металла, лучше наблюдение за формированием шва. [21]
Бегущее магнитное поле, создаваемое помещенным под днищем печи статором переменного тока с двумя обмотками, токи в которых сдвинуты по фазе на 90, вызывает механические усилия в жидком металле ванны в направлении продольной оси печи. [22]
 |
Схема способа сварки погруженной дугой. [23] |
Дуга возбуждается на стальной подкладке и по мере образования ванны электрод 3 поднимают вверх, наклоняя то к одной, то к другой кромке листов для оплавления и получения сплавления с жидким металлом ванны. Заполнив один вертикальный слой шва, сварщик вновь опускает электрод на соседний участок шва, повторяя эти движения в процессе сварки по всей длине шва. [24]
Сварочная дуга возбуждается на стальной планке, и электрод по мере его оплавления медленно поднимают вверх, покачивая из стороны в сторону так, чтобы конец электрода мог приближаться то к одной, то к другой кромке листов для их оплавления и сплавления с жидким металлом ванны. По окончании одного вертикального слоя шва сварщик снова опускает электрод до стальной планки, и процесс повторяется. После сварки всего шва удаляется шлак, и на неровную поверхность шва обычным способом наплавляется декоративный слой. Для сварки погруженной дугой применяют электроды типа ОММ-5: ЦМ-7с, УОНИ-13 / 45 и У ОНИ-13 / 65 диаметром 4 5 и 6 мм. Сварка ведется на максимально допустимом токе для электрода данного диаметра. [25]
 |
Размеры ванны расплавленного металла. [26] |
В части abc происходит плавление металла, а в def - кристаллизация. Жидкий металл ванны, соприкасаясь с твердым основным металлом, охлаждается за счет быстрого отвода тепла в силу большой теплопроводности. В связи с этим проходящие в ванне химические реакции завершаются не полностью. Кроме того, быстрые смены нагреваний и охлаждений при формировании сварного шва влияют на характер кристаллизации расплавленного металла - структуру околошовной зоны. [27]
 |
Влияние степени пе - в выражение получим зависи-реохлаждения на условия обра - МОсть числа центров кристаллизации зования зародышей п температур. [28] |
Растут кристаллы нормально к поверхности охлаждения в глубь жидкого металла ванны, в направлении, обратном отводу теплоты. [29]
Окислы, образовавшиеся при раскислении жидкой ванны, должны всплывать и смешиваться с жидким шлаком. Для этого плотность окислов должна быть меньше плотности жидкого металла ванны. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5