Жидкий металл - ванна
Cтраница 3
Окислы, образовавшиеся при раскислении жидкой ванны, должны всплывать и смешиваться с жидким шлаком. Для этого удельный вес окислов должен быть меньше удельного веса жидкого металла ванны. [31]
Окислы образовавшиеся при раскислении жадкой ванны, должны всплывать и смешиваться с жидким шлаком. Для этого удельный вес окислов должен быть меньше удельного веса жидкого металла ванны. [32]
В качестве присадочного материала для непрерывной подачи в процессе сварки используются прутки, ленты, сплошная или рубленая проволока, гранулы и порошок. При этом режим подачи выбирается так, чтобы часть проволоки расплавлялась в жидком металле ванны, а часть - непосредственно электронным пучком. [33]
При сварке трехфазной дугой число слоев можно уменьшить более чем в 2 раза по-сравнению со сваркой однофазной дугой. При сварке кольцевого шва повышение электрической мощности, а значит, и производительности ограничивается условиями стекания жидкого металла ванны. Так, продольный шов на металле толщиной 135 мм трехфазной дугой можно сварить в 16 - 20 слоев, тогда как при сварке одной дугой такое же количество слоев требуется при толщине металла до 90 мм. При сварке кольцевых швов трехфазной дугой число слоев также несколько меньше, чем при сварке одной дугой. При одинаковых токе и напряжении дуги длина ванны трехфазной дуги приблизительно в 3 раза больше, чем однофазной дуги. [34]
 |
Схема действия электромагнитных сил на каплю электродного металла в момент ее отрыва при электродуговой сварке. [35] |
Сила тяжести способствует переносу капли в сварочную ванну при сварке в нижнем положении, но противодействует ее переносу при сварке в потолочном и вертикальном положениях. Сила поверхностного натяжения, обусловленная действием межмолекулярного притяжения и стремящаяся придать капле форму шара при ее перемещениях в дуге, способствует слиянию капли с жидким металлом ванны. Сила поверхностного натяжения способствует также удержанию жидкого металла ванны от вытекания при сварке в потолочном и вертикальном положениях. Электромагнитные силы, возникающие вследствие появления магнитного поля вокруг проводника с током и оказывающие на поверхность электрода и каплю сжимающее действие ( рис. 14), способствуют отрыву капли от электрода и переходу ее на свариваемое изделие. [36]
 |
Схемы контактной сварки. [37] |
При точечной сварке ( рис. 81, а) листы 1 или детали накладывают один на другой и зажимают между электродами 2, к которым подводят сварочный ток. Металл нагревается при замыкании сварочной цепи, при этом в зоне свариваемых листов металл расплавляется. После выключения тока жидкий металл ванны остывает ( кристаллизуется) и образуется сварная точка. [38]
Сила тяжести способствует переносу капли в сварочную ванну при сварке в нижнем положении, но противодействует ее переносу при сварке в потолочном и вертикальном положениях. Сила поверхностного натяжения, обусловленная действием межмолекулярного притяжения и стремящаяся придать капле форму шара при ее перемещениях в дуге, способствует слиянию капли с жидким металлом ванны. Сила поверхностного натяжения способствует также удержанию жидкого металла ванны от вытекания при сварке в потолочном и вертикальном положениях. Электромагнитные силы, возникающие вследствие появления магнитного поля вокруг проводника с током и оказывающие на поверхность электрода и каплю сжимающее действие ( рис. 14), способствуют отрыву капли от электрода и переходу ее на свариваемое изделие. [39]
Наплавка в среде защитного газа незаменима в таких ситуациях. Она осуществляется автоматическим или полуавтоматическим способом. Для защиты зоны горения дуги и жидкого металла ванны обычно используется углекислый газ и аргон, а также их смесь. Особенно широко применяется наплавка в среде углекислого газа вследствие его доступности и низкой стоимости. Простота применяемого оборудования и технологическая маневренность способа позволяют использовать его практически в любом производстве. [40]
При ограничении области существования дуги в радиальном направлении применением электродов малых диаметров или специальных ограничивающих сопл она приобретает новые свойства, отражаемые названием сжатая дуга. Сжатие столба соплом уменьшает площадь анодного пятна и зону его блуждания, что приводит к концентрации энергии на аноде и увеличению глубины его проплавления. Струя плазмы, истекающая из сопла, повышает также давление на жидкий металл ванны и вызывает увеличение глубины проплавления анода. Однако при некоторых критических скоростях струй жидкий металл выдувается и сварка становится невозможной. Зато интенсивно протекает процесс разделительной резки, имеющий важное значение в промышленности. [41]
При сварке алюминиевых сплавов в аргоне разрушение окисных пленок на свариваемых поверхностях происходит в результате катодного распыления. В случае сварки плавящимся электродом благодаря глубокому погружению дуги и интенсивному перемешиванию жидкого металла ванны облегчается разрушение и удаление окисных частиц. [42]
 |
Схема образования в расплаве перед фронтом кристаллизации области концентрационного переохлаждения.| Схема роста кристаллов в сварочной ванне от границы сплавления. [43] |
Проплавленные зерна основного металла становятся зародышевыми центрами кристаллизации. На них как на своеобразной подкладке начинают рост первичные кристаллы, количество которых ограничено. Разрастаются кристаллы нормально к поверхности охлаждения в направлении, обратном отводу тепла, в глубь жидкого металла ванны. В поперечном направлении для роста кристаллов нет нужных условий, так как в этом направлении практически нет отвода тепла и градиенты температур незначительны. [44]
Поскольку сварка малоуглеродистых и низколегированных сталей вольфрамовыми электродами в среде аргона не обеспечивает плотных швов, а сварка с защитной углекислотой исключена, так как вольфрам при этом разрушается, то сварка названных сталей может быть выполнена качественно газоэлектрической горелкой с двойной защитой. У названной горелки предусмотрено два сопла с концентрическим расположением одного относительно другого. Для защиты вольфрамового электрода через внутреннее сопло горелки подается аргон, через внешнее сопло подается углекислый газ для-защиты жидкого металла ванны от влияния воздуха. Сварка горелкой с комбинированной защитой может быть применена для малоуглеродистых, низколегированных и некоторых нержавеющих сталей толщиной не более 6 мм и соотношением подачи газов от 1: 4 до 1: 3, при этом сварные швы получаются оптимальной плотности и прочности, а расход аргона сокращается в 3 - 4 раза. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5