Жидкий металл - ванна
Cтраница 4
Поскольку сварка малоуглеродистых и низколегированных сталей вольфрамовыми электродами в среде аргона не обеспечивает плотных швов, а сварка с защитной углекислотой исключена, так как вольфрам при этом разрушается, то сварка названных сталей может быть выполнена качественно газоэлектрической горелкой с двойной защитой. У названной горелки предусмотрено два сопла с концентрическим расположением одного относительно другого. Для защиты вольфрамового электрода через внутреннее сопло горелки подается аргон, через внешнее сопло подается углекислый газ для защиты жидкого металла ванны от влияния воздуха. Сварка горелкой с комбинированной защитой может быть применена для малоуглеродистых, низколегированных и некоторых нержавеющих сталей толщиной не более 6 мм и соотношением подачи газов от 1: 4 до 1: 3, при этом сварные швы получаются оптимальной плотности и прочности, а расход аргона сокращается в 3 - 4 раза. [46]
 |
Режимы приварки наконечников ЛА способом контактного разогрева.| Операции сплавления торца. [47] |
Электрод перемещается по горцам проволок при непрерывном касании. При образовании жид -: ой сварочной ванны ( рис. 44, б) конец электрода остается погруженным в нее. Жидкий металл ванны перемешивается прутком и электродом. [48]
 |
Сварочный преобразователь ПСМ-1000. [49] |
При точечной сварке соединение деталей происходит на участках, ограниченных площадью торцов электродов, подводящих ток и передающих усилие сжатия. При точечной сварке ( рис. 90, а) листы или детали накладывают друг на друга и зажимают между электродами, которым подводится сварочный ток. Нагрев металла происходит при замыкании сварочной цепи, при этом и зоне свариваемых листов металл расплавляется. После выключения тока жидкий металл ванны остывает ( кристаллизуется) и образуется сварная точка. [50]
Сила поверхностного натяжения проявляется в стремлении жидкости уменьшить свою поверхность под действием молекулярных сил, стремящихся придать ей такую форму, которая бы обладала минимальным запасом энергии. Такой формой является сфера. Поэтому сила поверхностного натяжения придает капле расплавленного металла форму шара и сохраняет эту форму до момента соприкосновения ее с поверхностью расплавленной ванны или отрыва капли от конца электрода без соприкосновения, после чего поверхностное натяжение металла ванны втягивает каплю з ванну. Сила поверхностного натяжения способствует удержанию жидкого металла ванны при сварке в потолочном положении и создает благоприятные условия для формирования шва. [51]
Сила поверхностного натяжения проявляется в стремлении жидкости уменьшить свою поверхность под действием молекулярных сил, стремящихся придать ей такую форму, которая бы обладала минимальным запасом энергии. Такой формой является сфера. Поэтому сила поверхностного натяжения придает капле расплавленного металла форму шара и сохраняет эту форму до момента соприкосновения ее с поверхностью расплавленной ванны или отрыва капли от конца электрода без соприкосновения, после чего поверхностное натяжение металла ванны втягивает каплю в ванну. Сила поверхностного натяжения способствует удержанию жидкого металла ванны при сварке в потолочном положении и создает условия для формирования шва. [52]
Сила поверхностного н а т я же ни я проявляется в стремлении жидкости уменьшить свою поверхность под действием молекулярных сил, стремящихся придать ей такую форму, которая бы обладала минимальным запасом энергии. Такой формой является сфера. Поэтому сила поверхностного натяжения придает капле расплавленного металла форму шара и сохраняет эту форму до момента соприкосновения ее с поверхностью расплавленной ванны или отрыва капли от конца электрода без соприкосновения, после чего поверхностное натяжение м щего металла ванны втягивает каплю ловых магнитных ля-в ванну. Сила поверхностного натя - ний на электрод жения способствует удержанию жидкого металла ванны при сварке в потолочном положении и создает благоприятные условия для формирования шва. [53]
В случае сварки трехфазной дугой зазор следует устанавливать на 1 5 - 2 0 мм больше максимального размера электрода в поперечнике. Несовпадение осей свариваемых стержней не должно превышать более 5 % от диаметра стержней. Для предохранения от последующей деформации и в случае значительной длины стержней рекомендуется придать им обратный прогиб перед сваркой. Место стыка охватывается снизу стальной скобой из листового металла или стержней, которая предохраняет от вытекания жидкий металл ванны ( фиг. [54]
 |
Влияние скорости сварки на форму шва. [55] |
Влияние наклона электрода и изделия на расположение жидкого металла в сварочной ванне и глубину провара показано на рлс. При наклоне электрода углом назад ( рис. 64, fl) соответственно наклоняется и столб дуги. Давлением дуги жидкий металл вытесняется из-под нее, вследствие чего глубина провара получается большей, чем при сварке вертикальным электродом. Кроме того, при таком наклоне дуги кромки свариваемого металла и жидкий металл ванны слабее прогреваются излучением дуги и ширина провара уменьшается. При наклоне электрода углом назад зоны несплавления по обе стороны валика шва образуются при меньшей скорости сварки, чем при вертикальном положении электрода. [56]
В сварных швах с малой глубиной и большой шириной проплавления линия встречи отсутствует. Линия встречи дендритов является наиболее слабым местом сварного шва. Это объясняется тем, что при росте дендритов преимущественно используется чистый сплав, а жидкий металл кристаллизующейся ванны при этом обогащается не только углеродом, но и другими примесями. В результате при затвердевании по линии встречи дендритов наблюдается повышенное количество примесей и неметаллических включений. Поэтому по линии встречи наиболее часто наблюдаются горячие трещины и другие дефекты. В швах с большим коэффициентом формы проплавления неметаллические включения и принеси преимущественно находятся в средней части, вблизи поверхности шва. [57]
Схема подачи жидкого металла з форму в современных машинах для литья под давлением из алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов показана на фиг. Котел машины / открытый, и доливка в него свежего металла не представляет затруднений. В ванне имеется особый стальной черпак 2 изогнутой формы в виде гусиной шеи, называемый также гузнеком. При помощи специального механизма черпак перемещается в положение, показанное на фиг. В этом положении отверстие 3 закрывается концом неподвижной иглы 4, а через отверстие 5 внутрь черпака впускается сжатый воздух, который и выталкивает находящийся в нем металл в литейную форму. Таким образом, воздух давит не на всю поверхность жидкого металла ванны, а лишь на ту часть металла, которая была зачерпнута фиг. Машины для литья под да - кого металла в форму при влением, работающие по этому принципу, называются машинами с горячей камерой давления. [58]
Для получения качественных сварных соединений важное значение имеет правильный наклон электрода при сварке, особенно при использовании толстопокрытых электродов. Это позволяет равномерно покрывать жидкий металл сварочной ванны слоем расплавленного шлака и предотвращать затекание шлака на нерасплавленный основной металл впереди дуги. При сварке в вертикальном положении капли электродного металла и металл сварочной ванны стремятся стекать вниз. Поэтому вертикальные швы выполняют короткой дугой. При сварке снизу вверх электрод наклоняют вверх от горизонтальной оси, а при сварке сверху вниз - вниз. Наиболее трудна в осуществлении сварка в потолочном положении из-за стекания жидкого металла вниз. Для сварки в этом положении рекомендуется применять электроды диаметр-ом не более 4 мм с более тугоплавкими покрытиями, чем электродный стержень. При использовании электродов, у которых покрытие плавится одновременно со стержнем, стекание жидкого металла ванны предотвращают закорачиванием дуги на ванну. Дуга на мгновение гаснет, и металл ванны кристаллизуется. [59]
Для получения качественных сварных соединений важное значение имеет правильный наклон электрода при сварке, особенно при использовании трлстопокры-тых электродов. Это позволяет равномерно покрывать жидкий металл сварочной ванны слоем расплавленного шлака и предотвращать затекание шлака на нерасплавленный основной металл впереди дуги. При сварке в вертикальном положении капли электродного металла и металл сварочной ванны стремятся стекать вниз. Поэтому вертикальные швы выполняют короткой дугой. При сварке снизу вверх электрод наклоняют вверх от горизонтальной оси, а при сварке сверху вниз - вниз. Наиболее трудна в осуществлении сварка в потолочном положении из-за стекания жидкого металла вниз. Для сварки в этом положении рекомендуется применять электроды диаметром не более 4 мм с более тугоплавкими покрытиями, чем электродный стержень. При использовании электродов, у которых покрытие плавится одновременно со стержнем, стекание жидкого металла ванны предотвращают закорачиванием дуги на ванну. Дуга на мгновение гаснет, и металл ванны кристаллизуется. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5