Заливаемый металл

Cтраница 1

Заливаемый металл образует защитный слой - подливку - толщиной 50 - 65 мм для защиты поверхности нержавеющего сляба от окисления. [1]

Жидкий заливаемый металл должен возвышаться над стыком не менее чем на 100 мм. Обычно для уменьшения размеров формы для жидкого шлака делается приемник ( фиг. Термитная смесь сжигается в тигле, имеющем отверстие в дне. При разливке в форму сразу же поступает расплавленный металл. Шлак выливается в форму последним и находится на поверхности расплавленного металла. Избыток шлака сливается в приемник. Залитый в зазор термитный металл расплавляет свариваемые торцы. После остывания металла получается сварное соединение. [2]

Жидкий заливаемый металл должен возвышаться над стыком не менее чем на 100 мм. Обычно для уменьшения размеров формы для жидкого шлака делается приемник ( фиг. Термитная смесь сжигается в тигле, имеющем отверстие в дне. При оаз-ливке в форму сразу же поступает расплавленный металл. Шлак выливается в форму последним и находится на поверхности расплавленного металла. Избыток шлака сливается в приемник. Залитый в зазор термитный металл расплавляет свариваемые торцы. После остывания металла получается сварное соединение. [3]

Температуру заливаемого металла следует принимать минимальной, обеспечивающей хорошее заполнение формы. Заливка формы перегретым металлом дает большую усадку и большое выделение газов, а также способствует пригару формовочного материала к стенкам отливок. Заливка форм холодным металлом при - водит к недоливу и спаям в отливках. [4]

Спаины на поверхности заготовки. [5]

Температура заливаемого металла должна быть выше линии ликвидуса на величину перегрева, обеспечивающего удовлетворительную жидкотекучесть. [6]

Заготовки, прессованные при оптимальных технологических параметрах. [7]

Струя заливаемого металла должна падать на дно матрицы, в противном случае создается наибольшая опасность приваривания металла заготовки к матрице при перегреве заливаемого металла выше оптимальной температуры. Шлаковые включения на поверхности заготовки образуются при попадании шлака в штамп вместе с заливаемым металлом из ковша простой конструкции. [8]

По роду заливаемого металла различают формовочные смеси для стального, чугунного и цветного литья. [9]

Химическое воздействие заливаемого металла с материалом формы проявляется в химических превращениях компонентов формовочной смеси под воздействием высокой температуры заливаемого металла в форму и в химическом взаимодействии оксидов залитого металла с формой. [10]

Ровная струя заливаемого металла в форму обеспечивается устройством в ковшах носика или горловины, а наименьшая высота струи при заливке - наклоном ковша. [11]

Схема установки полунепрерывного ( а и непрерывного ( б литья. [12]

Когда уровень заливаемого металла будет на 20 - 25 мм ниже уровня кристаллизатора, стол 4 начинают опускать, вытягивая трубу. Одновременно жидкий чугун из ковша 5 заливают с заданной скоростью в кристаллизатор для поддержания в нем нужного уровня металла. [13]

Большое значение имеет температура заливаемого металла, от которой зависит хорошее заполнение всех частей формы. Температуры заливки для различных сплавов колеблется в следующих пределах: для серого чугуна 1250 - 1400 С, углеродистых и низколегированных ста лей 1500 - 1600 С, оловянных бронз 1120 - 1200 С, алюминиевых бронз 1100 - 1160 С, алюминиевокрем-ниевых сплавов 680 - 780 С и магниевых 730 - 780 С. [14]

Заливку формы контролируют по температуре заливаемого металла оптическим пирометром и по продолжительности заливки - секундомером. Для крупных и ответственных отливок - стопроцентная. [15]

Страницы: 1 2 3 4