Заливаемый металл

Cтраница 2

Силовое, тепловое и химическое взаимодействия заливаемого металла и формы позволяют сформулировать основные свойства, необходимые литейной форме. [16]

Готовая форма должна выдерживать статическое давление заливаемого металла и динамическое воздействие его струи. В противном случае возможен распор формы или обвал отдельных ее частей. [17]

Примерная стойкость пресс-форм при литье в оболочковые формы. [18]

В зависимости от толщины стенок и вида заливаемого металла радиусы скруглений назначают равными 1, 2, 3, 5, 8 или 10 мм. Для стальных отливок радиусы скруглений должны быть не менее 3 мм. [19]

Изделия из стеклоуглерода. [20]

Высокая теплоаккумулирующая способность графитовых форм для большинства заливаемых металлов обеспечивает повышение качества отливок. Однако в некоторых случаях, например при литье чугуна, на поверхности отливок появляется отбеленная зона, затрудняющая их механическую обработку. Экономическую целесообразность использования графитовых форм определяет стоимость механической обработки графита. [21]

Повышенная теплопроводность металлических форм приводит к быстрому загустеванию заливаемого металла, что оказывает влияние на заполняемость формы и не позволяет получать отливки с тонкими стенками. По этой же причине происходит отбеливание чугунных отливок и затрудняется их. [22]

Повышенная теплопроводность металлических ферм приводит к быстрому загустеванию заливаемого металла, что сказывает влияние на заполняемость формы и не позволяет получать отливки с тонкими стенками. По этой же причине происходит отбеливание чугунных отливок и затрудняется их механическая обработка. [23]

Внутренняя поверхность форм подвергается значительным термическим воздействиям от заливаемого металла, и поэтому стойкость ( или срок службы) форм относительно мала, тогда как она является основным фактором, влияющим на стоимость труб. [24]

Для получения правильных размеров внутреннего отверстия отливок требуется дозировка заливаемого металла. [25]

Схемы различных конструкций кокилей 7 Емельянова А. П. [26]

Главная особенность кокилей - большая скорость охлаждения и кристаллизации заливаемого металла, обусловленная высоким коэффициентом теплопроводности материала формы, которая очень влияет на структуру и свойства отливок. [27]

Эталон изделия с учетом двойной усадки ( модельного сплава и заливаемого металла) обычно выполняется из стали, бронзы или алюминиевых сплавов, подвергается механической обработке на металлорежущих станках, доводится вручную и полируется. [28]

Важнейшим параметром процесса, определяющим качество отливки, является температура заливаемого металла. Завышенная температура заливки приводит к увеличению пористости и раковин в отливке, заниженная - к недоливам и неполному заполнению рабочей полости формы. Оптимальной температурой заливки считается температура на 20 - 30 С выше температуры кристаллизации металла. [29]

Термохимическая устойчивость или н е - пригораемость - способность выдерживать высокую температуру заливаемого металла без оплавления и без вступления с ним или его окислами в химическое взаимодействие. При оплавлении формовочной смеси снижается ее газопроницаемость. Пленки металлокерамического пригара ухудшают качество поверхности и затрудняют последующую обработку отливки. [30]

Страницы: 1 2 3 4