Заливаемый металл
Cтраница 3
Особенность способа: перед заливкой модели из формы не извлекают; их удаляет заливаемый металл. В отдельных случаях модели предварительно выжигают. Это позволяет выполнять модели без формовочных уклонов, не делать разъема формы, не расталкивать полость формы д ля удаления моделей. Все это обеспечивает получение отливок повышенной точности. [31]
Особенность способа: перед заливкой модели из формы не извлекают; их удаляет заливаемый металл. В отдельных случаях модели предварительно выжигают. Это позволяет выполнять модели без формовочных уклонов, не делать разъема формы, не расталкивать полость формы дш удаления моделей. Все это обеспечивает получение отливок повышенной точности. [32]
При отсутствии этих данных выделение углекислоты следует принимать 4 кг на 1 m заливаемого металла. [33]
А - коэффициент, зависящий от неучтенных свойств металла и формы; Тж - температура заливаемого металла; TO - температура нулевой жидкотеку-чести; Тм - некоторая средняя температура металла в интервале Тж - Т0 ( где Т0 - температура окружающего воздуха); Т ф - средняя температура формы. [34]
Песчаная форма может также увеличить число неоднородностей в отливке при эрозионном разрушении ее стенок струей заливаемого металла. Возможно также образование свищей при удалении газа. [35]
А - коэфициент, зависящий от неучтенных свойств металла и формы; Тж - температура заливаемого металла; Тл - температура начала затвердевания ( ликвидус); Тм - некоторая средняя температура металла в интервале Тж - Т0 ( где Т0 - температура окружающего воздуха), Тф - средняя температура формы. [36]
Качество заливаемых под давлением роторов зависит от многих параметров, в том числе от температуры заливаемого металла, скорости заливки, давления, длительности подпрессовки. Под-прессовка необходима для питания отливки металлом при затвердевании. Во ВНИИТЭлектромаш разработан типовой технологический процесс, обеспечивающий качественную заливку роторов и получение заданной электрической проводимости материала. Электрическая проводимость исходного материала 33 5 - 106 ( Ом - м) - 1 при. С обеспечивается при расплаве алюминия в плавильных печах и использовании в раздаточных печах графитовых тиглей. Параметры заливки: давление 50 - 60 МПа, скорость заливки 0 5 - 1 0 м / с, температура алюминия 690 - 700 С. [37]
В результате при вплавленни опорного стакана происходит не взаимная диффузия, а только механическое сцепление заливаемого металла со стаканом. [39]
 |
Принципиальная схема устройства литейной формы. [40] |
Виды литья отличаются друг от друга по материалу литейной формы и по способу подачи в нее заливаемого металла. Однако более существенно они различаются по точности размеров и чистоте поверхности отливок, а также по производительности и степени сложности технологического процесса. [41]
При расчете литниковых систем исходят из предпосылок, что высота ковша при заливке, интервал температур заливаемого металла и его химический состав выбираются в соответствии с типом отливки и что эти параметры на производственных участках будут контролироваться в жестких пределах независимо от применяемого метода заливки - вертикального, горизонтального, стопочного, в контурных плитах или центробежного. [42]
Краски для кокилей должны удовлетворять следующим требованиям: 1) не содержать веществ, химически взаимодействующих с заливаемым металлом; 2) хорошо наноситься и удерживаться на поверхности кокиля; 3) противостоять термическому удару - резким колебаниям температуры как при нагреве, так и охлаждении; 4) иметь низкую теплопроводность. [43]
 |
РТК с машиной литья под давлением. [44] |
Пример такого РТК представлен на рис. 8.30. Здесь важным элементом общей системы автоматизации являются средства контроля стабильности температуры заливаемого металла, продолжительности цикла, скорости и давления прессования. Автоматизация литейного производства с использованием роботов является, очевидно, весьма актуальной задачей ввиду повышенной вредности производства. [45]
Страницы: 1 2 3 4