Кованый металл

Cтраница 2

Рекристаллизация металла при ковке. [16]

Следовательно, для получения мелкозернистой структуры и повышения механических свойств кованого металла ковку нужно вести при определенных температурах и по возможности с большой скоростью деформирования. [17]

ПЛЕНА ( в металлургии), дефект поверхности катаного или кованого металла, представляющий тонкую его пленку, плотно прилегающую к осн. [18]

Механические свойства, главным образом ударная вязкость, прокатанного или кованого металла будут различны в разных направлениях. Например, у стали они обычно выше вдоль направления прокатки и ниже поперек, так как протравившиеся темные, более богатые вредными примесями и неметаллическими включениями, волокна отличаются меньшей вязкостью. Если нагружение деталей производится вдоль этих волокон, то со - феррит противление удару и пластичность их резко снижаются. [19]

Исходным материалом для изготовления любых деталей, за исключением отливок, является прокатанный или кованый металл различных сортаментов и размеров. Длина поставляемых прутков в соответствии с существующими стандартами колеблется в пределах 2 - 8 м, поэтому такие прутки приходится разрезать на части, удобные как для механической обработки, так и для изготовления заготовок ковкой или штамповкой. [20]

Схематическая модель стадий спекания в жидкой фазе прессовок из смеси Fe-Си. [21]

Хочется отметить, что в металлических порошковых материалах в процессе их спекания формируется структура, значительно отличающаяся от структуры литых и кованых металлов. Прежде всего, спеченные прессовки - это пористые изделия, в которых количество пор может изменяться от 0 5 - 2 до 80 - 90 % ( объемн. Таким образом, для порошковых металлов и сплавов пористость выступает в качестве структурной составляющей. Формой пор, их величиной, морфологией и объемным содержанием определяют физико-химические, механические и другие свойства изделия, а также область их применения. Наличие пористости обусловливает отличие свойств металлических тел от свойств литых тел того же состава. Однако величина пористости сама по себе для литых сплавов не является еще единственным фактором, влияющим на их свойства. [22]

Испытания па усталость при высоких температурах ( 649) показали, что литые сплавы несколько уступают в этом отношении кованому металлу. [23]

Химический состав плавки стали и сплавов, при необходимости, определяют по пробе, отобранной от слитков, непрерывно-литых заготовок, кованого металла или проката. [24]

Механические свойства металла, прокатанного или кованного из непрерывных заготовок, равноценны, а порой и выше свойств качественного катаного или кованого металла из обычных слитков. Заготовки-слитки непрерывной разливки характерны однородной структурой, значительно меньшей ликвацией, равномерным распределением в слитке неметаллических включений и незначительным развитием осевой пористости. [25]

При кристаллизации под пуансонным давлением стали марки 5ХНТ усадочные дефекты в отливках ( вставках ковочных штампов) устраняются при давлении 60 МН / м2 и выше, а механические свойства приближаются к свойствам кованого металла. Результаты испытания образцов, вырезанных из отожженных вставок, показали [20], что увеличение давления от 40 до 80 МН / м2 существенно не влияет на механические свойства, но приводит к устранению разницы в последних по сечению заготовки. [26]

Фресне, Франция, 1960 г. При сооружении этого небольшого строения были применены панели из стеклопластика, изготовленные на резиновых пресс-формах, которые были предварительно деформированы с тем, чтобы придать готовым изделиям вид кованого металла. Конструкция была запроектирована Женье, Ковальски и Мюэлем, являющимися авторами большого числа облицовочных панелей, основанных на той же технике. [27]

Контроль фазового состава нержавеющей стали, магнитной проницаемости и сопротивления межкристаллит-ной коррозии может производиться двояким образом: в образцах, изготовленных из пробы, специально отлитой во время разливки плавки; в образцах, изготовленных из проб катаного или кованого металла. При плавочном контроле, как правило, используют первый способ, хотя он при некачественной отливке пробы может дать ошибочные результаты. В последние годы при стабильной технологии производства справедливо предлагают отменить плавочный контроль и установить определение фазового состава и стойкости против коррозии путем оценки этих свойств на основании результатов химического анализа металла. [28]

Макроанализ выявляет: а) усадочную рыхлость, газовые пузыри, пустоты и трещины, образовавшиеся в литом металле ( слитках, отливках) в зависимости от условий плавки, разливки и кристаллизации; б) трещины, возникающие при обработке давлением или термической обработке в катаном или кованом металле; в) раковины, газовые пузыри, возникшие при сварке всварных швах. [29]

Страницы: 1 2 3 4