Кованый металл
Cтраница 3
При вытяжке изменяется форма первичных кристаллов слитка и создается волокнистая структура ( волокно) в направлении вытяжки, в первую очередь - в зоне с зернистой структурой, затем в зоне смешанной структуры и путано-дендритной и в последнюю очередь - в зоне с крупными столбчатыми ( ше-стоватыми) дендритами. Поэтому при известных степенях деформации кованый металл может иметь неоднородное строение: в периферийной зоне сечения слабо прокованного металла могут обнаруживаться не ориентированные в направлении течения кристаллы, а в сердцевине сечения после сравнительно небольшой степени деформации металл может приобретать волокнистое строение. [31]
Для определения химического состава стали и сплавов открытой выплавки отбирают не менее трех единиц проката. От отобранной единицы проката или кованого металла отбирают одну пробу. [32]
Вакуумная камера не должна быть - проницаема для газов. Поэтому рекомендуется использовать только прокатанный и кованый металл. Отливки для изготовления вакуумных оболочек обычно неприменимы. Исключение составляют отливки небольших размеров, полученные литьем под давлением или центробежным литьем, а также детали с покрытием, нанесенным электролитическим или другим способом. [33]
ЗакаЛйу йЛй йбвку этих сплавов следует производить при температурах, когда в аусте-ните не происходит выделения ц-фазы, приводящего к охрупчи-ванию сплава. Предпочтительно старение проводить после ковки, так как в кованом металле аустенитное зерно мельче, чем после высокотемпературной закалки. [34]
Превосходство литой стали с точки зрения сопротивления ползучести над кованой или катаной частично определяется большим содержанием углерода в литом металле. Действительно, в литье содержится 0 40 % С, в кованом металле 0 12 % С. [35]
При пластичных металлах местные напряжения не представляют собой значительной опасности для деталей и поэтому в них допускается усреднение напряжений по сечению. В отливках принимаются допускаемые напряжения в 1 4 раза меньше, чем в прокате или в кованом металле. [36]
 |
Влияние температуры испытания на изменение модуля упругости сварных швов различных структурных классов. [37] |
Указанное отклонение обусловлено ориентированным расположением дендритов и наличием текстуры аустенитного шва. Для перлитного и мартен-ситного швов прохождение вторичной перекристаллизации при охлаждении, а для ферритных швов рекристаллизация феррита при наложении верхних слоев приводят, как и у кованых металлов, к дезориентированному росту зерен и устранению текстуры. [38]
В сталях карбидного класса добавки УДП позволяют получать структуру, напоминающую булатную сталь. Прочность такой стали увеличивается на 15 20 %, а пластичность и ударная вязкость возрастают в 1 5 2 раза, что позволяет отливать кузнечно-прессовый инструмент с литой гравюрой, не уступающий по свойствам инструменту из кованого металла. [40]
 |
Шпиндель токарного станка. [41] |
Изношенные поверхности валов, а также валы с трещинами и изломом ремонтируют электрической и газовой сваркой. Этими способами нельзя восстанавливать сломанные валы и оси ответственных механизмов, например подъемных кранов, и вот почему: валы ответственных механизмов, как правило, кованые, тогда как сварной шов - литой и, следовательно, уступает кованому металлу по физико-механическим свойствам. [42]
Так как расстояние и объемы частиц и атомов твердых и жидких тел непременно взойдут, как одни из данных, для решения вопросов частичной механики, которая ныне сколько-нибудь уяснилась только для газообразного состояния веществ, то изучение удельного веса твердых тел и особенно жидкостей давно уже имеет обширнейшую литературу. По отношению к твердым телам, однако, встречается большое затруднение в том отношении, что их удельный вес изменяется не только от перемены изомерного состояния ( например, SiO2 в виде кварца 2.65, а в тридимите 2.2) но и прямо от механического сдавливания ( например, для кристаллических, отлитых и кованых металлов), даже от степени измельчения и тому подобных влияний, которые нечувствительны для жидкостей ( ср. [43]
Из обломков кристаллитов, разрушенных в процессе пластической деформации, возникают новые мелкие зерна. При росте рекристаллизованных зерен примеси остаются в растворенном состоянии в кристаллитах. Для кованого металла характерна структура, состоящая из мелких округлых зерен, хорошо связанных друг с другом, что обусловливает его повышен-i ную прочность и вязкость. [44]
Из обломков кристаллитов, разрушенных в процессе пластической деформации, возникают новые мелкие зерна. При росте рекристаллизованных зерен примеси остаются в растворенном состоянии в кристаллитах. Для кованого металла характерна структура, состоящая из мелких округлых зерен, хорошо связанных друг с другом, что обусловливает его повышенную прочность и вязкость. [45]
Страницы: 1 2 3 4