Cтраница 1
Металлизация изделий с тыльной стороны в промышленности осуществляется тремя способами. В одном из них осуществляется избирательная металлизация в вакууме групповым способом. Во втором способе используются печатные краски, с помощью которых на обезжиренную поверхность изделий через сетчатые трафареты наносится необходимое изображение, после чего вся поверхность металлизируется в вакууме обычным способом. Третий способ заключается в сплошной металлизации деталей в вакууме с последующим избирательным удалением металла с мест, не подлежащих покрытию. [1]
Металлизация изделий и пресс-материалов на основе амино-смол применяется довольно редко, главным образом из-за того, что трудно получить стабильное покрытие с достаточной адгезией. [2]
Металлизация изделий из пластмасс проводится с целью улучшения их декоративного вида и придания поверхности специфических физических свойств металлов ( электро - и теплопроводности, способности отражать инфракрасные и ультрафиолетовые излучения и др.) - Тонкий слой металла сообщает изделиям из пластмасс дополнительную формоустойчивость при повышенных температурах, износоустойчивость и твердость, а также предохраняет их от вредных воздействий внешней среды. Нанесение тонких металлопокрытий на полимерные пленки снижает их газо -, паро - и влагопроницаемость. [3]
Металлизацию изделий, эксплуатируемых в сухих помещениях, чаще всего осуществляют на химически осажденном медном подслое путем последующего гальванического нанесения металлопокрытий по схеме медь - никель - хром. [4]
После металлизации изделия механически обрабатывают для получения требуемого размера и чистоты поверхности. [5]
При металлизации изделий следует помнить, что механическая прочность нанесгнных покрытий значительно ниже прочности литых металлов и зависит от прочности сцепления покрытия с основным металлом. Получение максимальной прочности сцепления нанесенного слоя с основным изделием требует надлежащей очистки последнего от грязи и масла и подготовки поверхности для нанесения на нее распыленного металла. [6]
При металлизации изделия на токарном станке металлизатор должен находиться от детали на расстоянии, дающем наименьшую потерю металла. [7]
При металлизации изделий из ацетобутиратцеллюлозного этрола в вакууме [65] происходит частичное отщепление масляной кислоты, что обусловливает необходимость стабилизации этого материала. [8]
Для металлизации изделий из полиэфиров предложено сополимеризовать ненасыщенный полиэфир с мономером в контакте с тонкими металлическими слоями ( например А1, Си, Аи, их сплавами и др.), нанесенными иа термопластичную пленку, имеющую форму изготовляемого предмета. [9]
Технология металлизации изделий из пластмасс и пленок также включает предварительную подготовку поверхности изделий, главное назначение которой - создать на покрываемой поверхности шероховатость, обеспечивающую требуемую прочность сцепления покрытия с основой. С этой целью применяют механическую, химическую или физическую обработку, а также нанесение на обрабатываемую поверхность специальных пленок ( с наполнителями и без них), обладающих хорошей адгезией как с материалом основы ( пластмассы), так и с осаждаемым на нее металлом. [10]
Технология металлизации изделий из полистирола марки МСН включает обезжиривание, выравнивание напряжений, травление, сенсибилизацию, активирование, обработку в растворе гипофосфита кальция, химическое никелирование. [11]
Разработанный метод металлизации изделий из пластмасс исключает потери металла и позволяет получить покрытия на изделиях простой и сложной формы. Для получения блестящего покрытия изделие подвергают галтовке и полировке. [12]
Важно, чтобы металлизация изделий производилась сразу же после подготовки поверхности, иначе происходит образование незаметных под микроскопом пленок окислов, которые значительно снижают прочность сцепления напыленного слоя с основанием. [13]
![]() |
Подвесные рамки с пружинными держателями для крепления деталей из пластмасс. / - подвесная рамка. 2 - деталь из пластмассы. 3 - пружинный держатель. [14] |
Современные автоматизированные линии металлизации изделий из пластмасс настолько совершенны, что обслуживаются одним оператором; при управлении с помощью ЭВМ, после пуска установки, присутствие человека вообще не требуется. [15]