Металлизация - изделие
Cтраница 2
Преимущество процесса химического получения проводящего слоя состоит в возможности металлизации изделий сложного профиля и тонких узких каналов и отверстий. Химическое нанесение проводящего слоя позволяет получать наиболее точные копии поверхности. [16]
Обобщая указанные выше факторы, можно считать, что для серийной металлизации изделий, требующих одинакового качества покрытий, необходимо определить и учитывать следующие условия распыления: 1) установку пламени; 2) расстояние металлизации; 3) точку расплавления проволоки; 4) распыл; 5) давление кислорода, горючего газа, сжатого воздуха; 6) расходы кислорода, горючего газа и сжатого воздуха в л / час; 7) угол распыления. [17]
Оптовые цены на оборудование электросварочное и оборудование и аппаратуру для газопламенной обработки металлов и металлизации изделий. [18]
Непременным условием, предопределяющим возможность получения высокого глянца металлического покрытия, является обеспечение абсолютно гладкой поверхности подлежащих металлизации изделий. Обычные методы переработки пластических масс такого качества поверхности, как правило, не обеспечивают. [19]
Защита стальных закладных деталей и соединительных элементов от коррозии производится на заводах железобетонных изделий, где оборудуется пост металлизации изделий. [20]
Цех гальванопокрытий рассчитан как минимум на 10 лет работы, поэтому при проектировании оч ень важно предусмотреть резервы, за счет которых, если потребуется, можно будет расширить производство или наладить металлизацию изделий более крупных, чем предполагалось вначале. При этом необходимо исходить из того, какие изделия предполагается металлизировать не только в ближайшее время, но и в перспективе. Для расчета производственной мощности особенно важно знать величину металлизируемой поверхности изделия и масштабы производства. [21]
К особенностям производства технической керамики следует отнести: необходимость тонкого измельчения материалов; оформление масс в изделие специальными методами; обжиг изделий в печах с регулируемой газовой средой; частичная механическая обработка изделий; металлизация изделий и пайка металлокерамических узлов. [22]
 |
Зависимость скорости откачки пара масляных. [23] |
Бустерные насосы применяют там, где имеется значительное выделение газов при давлениях 10 1 - 1 мм рт. ст., а именно для откачки индукционных и дуговых металлургических печей, для сушки и пропитки электрических конденсаторов, для дистилляции, для металлизации изделий, для откачки систем сверхзвуковых аэродинамических труб. [24]
Имеет промышленное значение и метод металлизации. Перед металлизацией изделия очищают на пескоструйном аппарате для лучшего сцепления покрытия с основой. [25]
В качестве адгезионных слоев без наполнителя используют термореактивные смолы, например полиамидоэпоксидные, фенолформальде-гндные, алкидные, а также полиэтаны и полиэфиры. Их применяют при металлизации изделий из фенольной пластмассы, сополимеров, винил-ацетата, ацетатцеллюлозы, стекла и стеклотканей. После отверждения слой металлизируют. [26]
Любой металл контактно вытесняет палладий с образованием на поверхности рыхлого слоя, имеющего слабое сцепление с основой. Вследствие этого солянокислый раствор хлорида палладия рекомендуется для металлизации изделий из диэлектрических материалов, поверхность которых не сопряжена с металлической. [27]
На пластмассы, которые нельзя непосредственно металлизировать, наносят адгезионные слои, представляющие собой лаковые пленки с наполнителем или без такового и обладающие высокой адгезией как к металлу, так и к непроводнику. В качестве адгезионных слоев без наполнителя используют термореактивные смолы, например полиамидно-эпоксидные, фенолформальдегидные, мо-чевиноформальдегидные, алкидные, полиамиды, полиэтаны и полиэфиры. Их применяют при металлизации изделий из фенольной пластмассы, сополимеров, винилацетата, ацетатцеллюлозы, стекла и стеклотканей. Адгезионный слой наносят, на изделие поливом или при помощи купающегося валика; толщина слоя - 25 - 125 мкм; слой отверждают до стадии В, затем металлизируют и при соответствующей для данного материала температуре и давлении производят окончательное отверждение. [28]
Это широко распространенный метод нанесения металлических покрытий, толщину которых варьируют в зависимости от назначения изделий. Он предполагает электропроводность металлизируемого предмета, поэтому пластмассы, являющиеся, как известно, прекрасными изоляторами, нуждаются в специальной подготовке. С этой целью в исходный акриловый материал можно ввести при его изготовлении токопроводящие вещества или дополнительно придать ему поверхностную электропроводность металлизацией изделия другим методом. Электропроводность акрилового полимера достигается введением неметаллических токо-проводящих веществ на основе углерода ( порошкообразного графита) в качестве наполнителей. Металлы для этого не подходят из-за большого удельного веса и сравнительно высокой стоимости. Перед гальванической металлизацией с изделия механическим путем снимают непроводящий поверхностный слой вместе с жиром и загрязнениями и покрывают слоем меда. Поскольку проводимость таких изделии наполовину меньше, чем металлических, плотность тока вначале для них должна быть соответственно ниже, чем для металлов. Чтобы избежать перегрева или обгорания материала, в местах закрепления деталей важно поддерживать малое переходное сопротивление. [29]
Хлорид ртути ( I) Hg2Cl2 - каломель, белые кристаллы; малорастворим в воде, применяют для изготовления каломельных электродов, в качестве катализатора органических реакций. Хлорид ртути ( II) HgCl2 - сулема, бесцветные кристаллы; растворим в воде. Применяют в медицине в качестве сильнодействующего дезинфицирующего вещества, в сельском хозяйстве для протравы семян, как катализатор в органическом синтезе, для металлизации изделий, дубления кожи, крашения тканей, в фотографии, в производстве фетра, для изготовления сухих батарей; Hg2Br2, HgBr2, HgI2 применяют в медицине. Нитрат ртути Hg ( NO3) 2 - бесцветные кристаллы; растворимые в воде, применяют в качестве исходного материала для получения других соединений ртути, для нитрования органических соединений, в аналитической химии. Применяют обе модификации в качестве окисляющего агента, в органическом синтезе, в аналитической химии, для изготовления специальных красок, которыми красят морские суда, для сухих батарей. Желтый HgO используют в медицине для изготовления мазей при глазных и кожных заболеваниях. [30]
Страницы: 1 2 3