Вакуумная металлизация

Cтраница 2

В агрегатах вакуумной металлизации стальную полосу после ппедваои-тельной подготовки подают через шлюзовое устройство в вакуумную камеру, где осуществляется электроннолучевое испарение титана. Через другое шлюзовое устройство металлизированную полосу выводят из камеры. Покрытия малопористы, стойки против коррозии. [16]

Универсальность метода вакуумной металлизации позволяет наносить на полосовую сталь любые металлы, пригодные в качестве защитных, в условиях высокой чистоты. Так как металл в испарителе непрерывно работающей установки все время находится в расплавленном состоянии, он очищается от газов и летучих загрязнений, что повышает чистоту покрытий. Уменьшению загрязнения покрытий способствует пониженное давление в вакуумной камере. В настоящее время в промышленных установках достигнут вакуум порядка 10 - 2 - 10 - 3 Па. Если считать, что содержание газов в покрытии не должно превышать соотношения 1: 2000, что соответствует обычному содержанию газа в металлах, то скорость конденсации паров металла должна быть порядка 25 мкм / с. Для легколетучего цинка достигнуты еще более высокие скорости конденсации, причем вакуум при нанесении цинковых покрытий может быть снижен до 1 - 0 1 Па без существенного ухудшения свойств конденсата. [17]

Недостатками метода вакуумной металлизации пластмасс являются высокая стоимость оборудования из-за необходимости получения вакуума в больших камерах; трудность непосредственной металлизации пластмасс, содержащих легколетучие компоненты и пары воды; невозможность нанесения толстых покрытий ( из-за разогрева поверхности конденсации) и недостаточная равномерность толщины покрытий на деталях сложной формы, содержащих выступы и глубокие отверстия. [18]

Эффективность использования метода вакуумной металлизации, как, впрочем, и всех других видов металлизации, зависит от совместных усилий конструкторов, технологов, художников, которые обеспечивают правильный выбор конструктивных решений, необходимых материалов и технологических процессов. [19]

К работам по вакуумной металлизации светильников не допускаются лица моложе 18 лет. [20]

Напылением, или вакуумной металлизацией, покрывают и маленькие и довольно крупные ( длиной до 1 м детали), а также многометровые пленки и ткани, перематывая их в вакуумаппарате из одного рулона в другой. В СССР для вакуумной металлизации созданы специальные аппараты УВ-1, УВ-5, УВ-6, УВ-7, УВ-9, УВ-12, УВ-21, УВ-22, УВ-26М, УВ-10МК, УВ-18М, УВ-27М, УВ-35, УВ-40, УВ-501, УВ-800 с объемом рабочей камеры от нескольких литров до нескольких кубометров. В них напыляют алюминий, хром, никель, нержавеющую сталь и некоторые другие металлы. Ежегодно только в Европе вакуумной металлизацией декорируют более 25 тыс. т пластмасс. [21]

Устройство для испарения металлов. [22]

Получение металлизированной пленки методом вакуумной металлизации основано на том, что в вакууме при высоких температурах металлы испаряются и их поры конденсируются на открытых поверхностях, образуя тонкую пленку. [23]

Лица, обслуживающие установку вакуумной металлизации, должны быть специально обучены с присвоением им не ниже 2 - й квалификационной группы по электробезопасности. [24]

В конструкции камеры для вакуумной металлизации должны быть предусмотрены приспособления, облегчающие установку деталей и узлов светильников в камере ( например, вращающийся барабан) и позволяющие быстро их закреплять и высвобождать. [25]

Схема непрерывной линии вакуумной металлизации полосовой стали. [26]

К числу важных преимуществ непрерывных агрегатов вакуумной металлизации относится возможность совмещения процесса нанесения покрытия с его последующей термической обработкой. Принципиально возможно также совмещение нанесения покрытия с рекристаллизационным отжигом стали в вакууме, что значительно упрощает весь технологический процесс обработки стальной полосы. [27]

Предварительная подготовка изделий из пластмассы под вакуумную металлизацию преследует основной целью создание максимально гладкой поверхности с хорошей адгезией. При гальваническом же способе подготовительные операции должны обеспечивать возможность достижения максимальной величины адгезии. [28]

Оборудование и содержание помещения, в котором производится вакуумная металлизация, должны отвечать требованиям вакуумной гигиены, что также соответствует требованиям техники безопасности. В помещении должна быть приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая не менее чем трехкратный воздухообмен. [29]

Эти недостатки в значительной степени компенсируются достоинствами метода вакуумной металлизации в непрерывных процессах, рассмотренных во втором разделе. [30]

Страницы: 1 2 3 4