Вакуумная металлизация

Cтраница 3

К промышленным покрытиям для пластиков относятся лаки для вакуумной металлизации, краски для полиуретановых пенопластов, для нанесения методом электроосаждения и для селективного нанесения. При разработке этих покрытий особенно важно обращать внимание на вопросы адгезии и отверждения. К специальным промышленным покрытиям для пластиков существует также ряд других требований. [31]

В тлеющем разряде обрабатывают также стальную полосу перед вакуумной металлизацией в непрерывном производстве. Очистка поверхности возможна, кроме того методом электронной бомбардировки, для чего используют расходящийся электронный пучок. [32]

В заключение считаем целесообразным остановиться на перспективах развития метода вакуумной металлизации и ближайших задачах, стоящих перед исследователями и конструкторами. [33]

Нанесение слоя металла на поверхность мастер-модели может также осуществляться методом вакуумной металлизации, заключающемся в следующем: мастер-модель помещают в емкость, в которой создается вакуум до 133 - 10 4 Па. Напыляемый металл помещают на источники испарения, при нагревании которых он улетучивается и осаждается на поверхность мастер-модели. Предварительно мастер-модель покрывают разделительным слоем. В процессе металлизации мастер-модель вращается в двух плоскостях, благодаря чему обеспечивается равномерное покрытие всей поверхности. Затем по мастер-модели изготовляют две половинки пресс-формы, как уже описывалось выше. [34]

На основе обзора имеющихся в литературе данных можно указать следующие наиболее перспективные направления вакуумной металлизации. [35]

Покрытия из диоксида кремния обычно наносятся на пленку по технологии, сходной с вакуумной металлизацией. Испарение диоксида кремния и конденсация на пленочную подложку осуществляются в вакуумной камере. Слой очень тонкий ( от 400 до 1000 А), и он не влияет существенно на механические свойства материала. [36]

Было установлено, что коррозионно-защит-ная способность кадмиевых покрытий толщиной 2 - 25 мкм, наносимых вакуумной металлизацией, по крайней мере не ниже свойств гальванопокрытий. Лишь после 72 ч отпуска электрохимически кадмированных образцов их пластичность достигла уровня образцов с вакуумным кадмиевым покрытием. Было показано [ 71П, что вакуумное кадмиро-вание не охрупчивает стальные болты, в противоположность цианистому и фторборатному. [37]

В табл. 39 приведены значения давления в шлюзовых камерах и быстроты действия вакуумных насосов непрерывных агрегатов вакуумной металлизации. Изложение основ расчета вакуумных систем и подробное описание соответствующих откачных средств не входит в задачу настоящей книги. Эти вопросы достаточно полно освещены в литературе по вакуумной технике. [38]

Для экранирования пластмассовых корпусов электронных устройств от внутренних и внешних радиопомех используют окрашивание пластмассового корпуса расплавленным металлом, вакуумную металлизацию, нанесение на корпус пластмассового электропроводящего покрытия или изготовление корпуса из электропроводящих пластмасс. [39]

Необходимо отметить, что процессы очистки, определяющие в значительной степени качество покрытия, имеют особенно большое значение в процессах вакуумной металлизации. Состояние поверхности металла в первые моменты осаждения покрытия определяет качество его адгезии, пористость, хрупкость и когезионную прочность. Применяемые химические и электрохимические процессы не обеспечивают достаточной степени очистки и имеют другие недостатки, в частности, требуют больших количеств технической воды, которая большей частью затем сбрасывается в сток. Поэтому весьма перспективны новые методы, например электронно-лучевая обработка и ионная бомбардировка. При ионной бомбардировке поверхность металла почти не разогревается, в то время как при электронно-лучевой обработке поверхность металла нагревается до высоких температур. При помощи ионной бомбардировки очистка поверхности происходит значительно быстрее, чем при традиционных методах химической или электрохимической обработки, кроме того, она может заменить процесс травления. [40]

Необходимо отметить, что процессы очистки, определяющие в значительной степени качество покрытия, имеют особенно большое значение в процессах вакуумной металлизации. Состояние поверхности металла в первые моменты осаждения покрытия определяет качество его адгезии, пористость, хрупкость и когезиоиную прочность. Применяемые химические и электрохимические процессы не обеспечивают достаточной степени очистки и имеют другие недостатки, в частности, требуют больших количеств технической воды, которая большей частью затем сбрасывается в сток. Поэтому весьма перспективны новые методы, например электронно-лучевая обработка и ионная бомбардировка. При ионной бомбардировке поверхность металла почти не разогревается, в то время как при электронно-лучевой обработке поверхность металла нагревается до высоких температур. При помощи ионной бомбардировки очистка поверхности происходит значительно быстрее, чем при традиционных методах химической или электрохимической обработки, кроме того, она может заменить процесс травления. [41]

Одновременно с выпуском лент с металлическими магнитными порошками начался промышленный выпуск магнитных лент со сплошным металлическим рабочим слоем, которые получают путем вакуумной металлизации полиэтилентерефталатной подложки. Другими словами, лента со сплошным рабочим слоем обладает большей информационной емкостью на единицу объема. [42]

Вакуумная металлизация с индукционным нагревом испаряемого металла отличается от ВРМ более эффективным использованием электроэнергии однако приходится защищать индуктор f испаряемых металлов с температурой плавления более 1000 С. Возникает проблема выбора материала для тигля. [43]

Вакуумная металлизация с индукционным нагревом испаряемого металла отличается от ВРМ более эффективным использованием электроэнергии однако приходится защищать индуктор от испаряемых металлов с температурой плавления более 1000 С. Возникает проблема выбора материала для тигля. [44]

Изменение твердости в зависимости от температуры эпоксидных компаундов. [45]

Страницы: 1 2 3 4