Cтраница 2
Диффузионная металлизация железа возможна при легировании различными металлами. Однако повышение твердости достигается только при растворении ванадия, ниобия, титана и вольфрама. [16]
Практически диффузионной металлизации подвергаются главным образом стальные изделия. Поверхностное насыщение с целью повышения их антикоррозийных свойств производится хромом ( хромирование), бором ( борирование) и некоторыми другими элементами. [17]
Практически диффузионной металлизации подвергаются главным образом стальные детали. [18]
Диффузионную металлизацию целесообразно применять для получения особых свойств поверхностного слоя ( жаростойкости, коррозионной стойкости и др.); диффузионную металлизацию элементами, образующими с углеродом карбиды, используют также для повышения твердости и износоустойчивости поверхностного слоя. Высокая твердость и износоустойчивость достигается при этом в результате того, что поверхностный слой детали почти сплошь состоит из карбидов. [19]
Диффузионную металлизацию производят в твердых, жидких и газообразных средах. В качестве твердой среды при алитирова-н и и - поверхностном насыщении стали алюминием - применяют порошок алюминия с добавкой 0 5 - 2 0 % хлористого аммония. Процесс протекает при 950 - 1000 С в течение 3 - 5 ч, при этом глубина насыщения алюминием 0 2 - 0 3 мм. [20]
Диффузионную металлизацию деталей в твердых средах следует производить с соблюдением требований, предусмотренных в подразделе 7.28 настоящих Правил. [21]
Диффузионную металлизацию деталей в газовых средах следует производить с соблюдением требований, предусмотренных в подразделе 7.27 настоящих Правил. Процесс диффузионной металлизации в газовых средах взрывоопасен. [22]
Диффузионную металлизацию деталей в тлеющем разряде следует производить с соблюдением требований, предусмотренных в подразделе 7.16 настоящих Правил. [23]
Диффузионную металлизацию деталей в вакууме следует производить с соблюдением требований, предусмотренных в подразделе 7.14 настоящих Правил. [24]
Диффузионную металлизацию деталей в жидких средах следует производить с соблюдением требований, предусмотренных пунктами 7.15.45 - 7.15.56 настоящих Правил. [25]
Диффузионной металлизацией называется процесс насыщения поверхностного слоя стальных изделий алюминием, хромом, кремнием, бором и другими элементами с целью придания ему окалиностойкости, коррозионной стойкости, износостойкости и твердости. [26]
Диффузионной металлизацией называют насыщение поверхности стали и чугуна металлами - алюминием ( алитирование), хромом ( хромирование), кремнием ( силицирование) и др. Цель ее - получить в изделиях твердый и износостойкий-поверхностный слой с высокими жаростойкостью и сопротивлением коррозии. Металлы образуют с железом твердые растворы замещения, поэтому диффузия их значительно меньше, чем диффузия углерода или азота. [27]
Диффузионной металлизацией называют поверхностное насыщение стали алюминнем, хромом, кремнием, бором, бериллием и другими элементами. Она осуществляется путем нагревания и выдержки стальных изделий в контакте с одним или несколькими из указанных элементов, которые могут находиться в твердом, жидком и газообразном состояниях. [28]
Диффузионной металлизацией называется процесс диффузионного насыщения поверхностных слоев стали различными металлами. Детали, поверхность которых насыщена алюминием, хромом, кремнием, бором, приобретают ряд ценных свойств, например жаростойкость, коррозионную стойкость, повышенную износостойкость и твердость. [29]
Диффузионной металлизацией называется ХТО, при которой поверхность стальных деталей насыщается различными элементами: алюминием, хромом, кремнием и др. После такой обработки повышаются жаростойкость ( окалиностойкость), износостойкость, коррозионная стойкость. Поскольку при насыщении поверхности стали другими металлами должны образовываться твердые растворы замещения, диффузионная металлизация всегда требует большой затраты времени. [30]