Диффузионная металлизация

Cтраница 3

Диффузионной металлизацией называется ХТО, при которой поверхность стальных деталей насыщается различными элементами: алюминием, хромом, кремнием и др. После такой обработки повышаются жаростойкость ( окалиностойкость), износостойкость, коррозионная стойкость. Поскольку при насыщении поверхности стали другими металлами должны образовываться твердые растворы замещения, диффузионная металлизация всегда требует большой затраты времени. [31]

Применение диффузионной металлизации технически эффективно и экономически выгодно. Детали из углеродистых сталей, насыщенные с поверхности хромом, алюминием или кремнием, становятся жаростойкими при температуре 1000 - 1100 С, что значительно выгоднее, чем изготовление их из дорогостоящих жаростойких легированных сталей. [32]

Зависимость глубины. [33]

При диффузионной металлизации сталь может насыщаться и другими металлами. Бериллизованный слой характеризуется большой твердостью и высокой жаростойкостью. [34]

При диффузионной металлизации деталь укладывается в порошкообразный предназначенный для диффузии элемент и подвергается длительному нагреву ( 3 - 20 ч) при температуре 900 - 1150 С. Такой способ обработки поверхностей деталей дает хорошие результаты с точки зрения повышения кавитационной стойкости материала ( см. табл. 20), однако из-за очень большой его стоимости он применяется чрезвычайно редко. [35]

К диффузионной металлизации примыкает по сущности процесса метод оксидирования, или пассивирования. [36]

При диффузионной металлизации производят насыщение поверхности стали металлами - хромом ( хромирование), алюминием ( алитирование), кремнием ( силицирование) и др. При диффузионной металлизации преследуется цель получить твердый и износоустойчивый поверхностный слой с высоким сопротивлением коррозии и окислению. Наиболее изученным в настоящее время является процесс алитирования. Алитирование основано на процессе диффузии алюминия в железо. Внешней средой в этом случае является порошок, состоящий из 49 % ферроалюминия, 49 % окиси алюминия и 2 % нашатыря. Детали, подлежащие алити-рованию, нагревают до 950 - 1000 в течение 4 - 16 час. [37]

Зависимость глубины. [38]

При диффузионной металлизации сталь может насыщаться и другими металлами. Бериллизованный слой характеризуется большой твердостью и высокой жаростойкостью. [39]

При твердой диффузионной металлизации детали нагревают в смеси ферросплава ( сплава железа с элементом, используемым для металлизации) с хлористым аммонием. В результате реакций образуются летучие соединения металла ( металлизатора) с хлором, которые при контакте с металлической поверхностью детали диссоциируют с образованием свободных металлических атомов, диффундирующих в поверхностный слой детали. [40]

Актированием называется диффузионная металлизация алюминием. [41]

Какие виды диффузионной металлизации существуют. [42]

Какие виды диффузионной металлизации существуют. [43]

Аналогично алитированию производят диффузионную металлизацию другими металлами. [44]

Новое направление в области диффузионной металлизации связано с процессом диффузии электронов, ионов, нейтронов в поверхностный слой металла. Бомбардировка электронами с помощью электронной пушки-ускорителя создает сильно нагретый поверхностный слой металла. При остывании получается гладкая оплавленная поверхность с высокопрочными свойствами. В поверхностный слой детали можно направить с большой скоростью ионы более прочного металла и создать на его поверхности улучшенный слой металла, который путем диффундирования проникает на большую глубину. При обычной металлизации это не удается, так как образовавшаяся при нагреве деталей оксидная пленка, или окалина, мешает проникновению атомов вводимого металла. При бомбардировке ионы легко в него проникают. [45]

Страницы: 1 2 3 4