Газовая металлизация

Cтраница 3

При газовой металлизации проволока напыляемого металла расплавляется ацетилено-кисло-родным пламенем, а распыление частиц металла осуществляется сжатым воздухом или инертным газом. Процесс производится металлизатором типа МГМ-1-57. Газовая металлизация обеспечивает получение покрытий достаточно высокого качества. Недостатком способа является относительно высокая стоимость и сложность установки. [31]

Схема устройства электрометаллизатора. [32]

При газовой металлизации происходит более мелкое и равномерное распыление металла. При электрической металлизации из-за невозможности одинакового оплавления концов проволоки в напыленном слое обнаруживают частицы различных размеров - от 10 мкм до 100 мкм. Такая неоднородность частиц по размерам ухудшает физико-механические свойства металлизированных покрытий. [33]

Схема электродуговой металлизации. / - электродная проволока. 2 - механизм подачи проволоки. 3 - наконечник. 4 - канал для газа. 5 - электрическая дуга. 6 - деталь. [34]

Особенно перспективна газовая металлизация для восстановления деталей с нанесением подслоя из смеси никеля с алюминием или нанесением металлизированного покрытия с последующим его оплавлением пламенем этой же или другой горелки. [35]

Газовый металлизатор. [36]

Сущность процесса газовой металлизации состоит в том, что в пламя непрерывно подается проволока, которая расплавляется и в виде распыленных капель увлекается струей сжатого воздуха, Летящие с большой скоростью капли, ударяясь о поверхность металла, соединяются с ним, образуя прочный слой. Этот слой может быть любой толщины и поддается механической обработке. Диаметр распыляемой проволоки из алюминия, стали, цинка, латуни, бронзы, свинца равен 1 - 2 мм. [37]

Сущность процесса газовой металлизации заключается в следующем: непрерывно подаваемая в пламя металлическая проволока расплавляется и распыляется в виде мелких капель, которые увлекаются с большой скоростью струей сжатого воздуха; летящие с большой скоростью частицы расплавленного металла, ударяясь о металлическую поверхность, расплющиваются и сцепляются с ней. Для улучшения сцепления ( прилипания) частиц с поверхностью, последнюю следует предварительно обработать посредством пескоструйной очистки ( желательно крупным песком), насечкой зубилом с последующей пескоструйной очисткой или нарезкой рваной резьбы. [38]

Схема установки для газовой металлизации показана на фиг. [39]

Основной недостаток установки для газовой металлизации - взрывоопасность; поэтому во время работы должны быть приняты меры предосторожности. [40]

Плунжер диаметром 120 мм и длиной 650 мм, покрытый слоем из карбида вольфрама, содержащего 12 % Со, с помощью плазменной горелки. последующая обработка. шлифовка и полировка. [41]

В отличие от известных способов газовой металлизации в плазменной горелке не применяют окисляющий газ ( кислородно-ацетиленовый), а в основном применяют аргон. Кроме того, температура плаз менного факела выше, чем любого другого пламени, возникающего в ( результате химической реакции [3,8], и достигает в центре факела 15000 С. [42]

При нанесении защитного никелевого покрытия методом газовой металлизации разделительный слой накладывают на нержавеющие пластины до металлизации. [43]

Процесс плавления и распыления проволоки при газовой металлизации ( рис. 105) осуществляется при помощи газовых металлизаторов типа МГИ-1, ГИМ-2 и др. Отличие газовых металлизаторов от других заключается в наличии двух каналов для подачи горючего газа и кислорода, в пламени которых происходит плавление проволоки. Механизм подачи проволоки аналогичен механизму подачи в электрометаллизаторах с той лишь разницей, что подается одна проволока, а не две, как в электрометаллизаторах. [44]

Износостойкость наплавленных виброконтактным способом втулок в зависимости от метода чистовой обработки. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5