Высокотемпературная металлография

Cтраница 2

Как известно, метод высокотемпературной металлографии [6] широко применяется в настоящее время для исследования превращений переохлажденного аустенита, но в гораздо меньшей степени привлекается для наблюдения за процессом образования у-фазы. [16]

В работе [1] методом высокотемпературной металлографии подтверждено существование эвтектики в богатой Pt области системы. [17]

По техническому заданию лаборатории высокотемпературной металлографии Института машиноведения Фрунзенский завод контрольно-измерительных приборов осуществил разработку проектно-технической документации и в 1968 г. начал серийный выпуск установки ИМАШ-10-68, созданной на базе аппаратуры ИМАШ-ЮМ и имеющей близкие к ней характеристики [ 49, с. Эта установка предназначена для исследования микроструктуры образца с одновременной регистрацией изменения его электросопротивления в процессе испытания на усталость металлов и сплавов при знакопеременном изгибе в условиях нагрева. [18]

Ниже рассматривается отечественная аппаратура для высокотемпературной металлографии, главным образом разработанная при участии автора и выпу-114 скаемая серийно. [19]

Применение установки ИМАШ-10-68 и методов высокотемпературной металлографии при изучении процессов, которые протекают в материалах, подвергаемых нагреву при циклическом знакопеременном нагружении, весьма перспективно для получения детальных сведений о деформации и разрушении от усталости. [20]

Применение установки ИМАШ-10-68 и методов высокотемпературной металлографии при изучении процессов, происходящих в исследуемых материалах, подвергаемых нагреву при циклическом нагружении, весьма перспективно для получения детальных данных о еще не познанных весьма сложных процессах деформации и разрушения от усталости. [21]

Микрофотографии, снятые с поверхности образца иодидного титана непосредственно при - 196 С. [22]

По описанной схеме в лаборатории высокотемпературной металлографии Института машиноведения был изготовлен микрокриостат для низкотемпературного металлографического исследования материалов. [23]

Представлены результаты исследования с помощью высокотемпературной металлографии макромеханизма деформации разрушения меди, армированной сеткой и однонаправленными волокнами. Показано, что армирование меди сеткой более эффективно по сравнению с армированием однонаправленными волокнами с точки зрения сопротивления высокотемпературной деформации. [24]

При дальнейшем развитии методов и средств высокотемпературной металлографии было показано, что поскольку интегральные свойства реальных поликристаллов определяются свойствами отдельных зерен и их границ, между которыми существуют отклонения, то неравномерность протекания деформационных процессов в различных элементах структуры также приводит к изменению рельефности поверхности образца. [25]

Проведение исследований методами низко - и высокотемпературной металлографии, как правило, связано со значительными напряжениями зрения экспериментатора. [26]

Следует остановиться на рассмотрении уровня развития высокотемпературной металлографии за рубежом. Австрийская фирма Рейхерт уже в течение ряда лет производит выпуск установок типа Вакуутерм, представляющих собой приставку к вертикальному металлографическому микроскопу и позволяющих проводить в вакууме 1 10 5 мм рт. ст. наблюдение и фотографирование микроструктуры изучаемых образцов без какого-либо силового воздействия на них. [27]

В статье приведены результаты исследований методом высокотемпературной металлографии скорости роста кристаллов видманштеттового. [28]

Поры и трещины в жаропрочном никелевом сплаве ЭИ765 после растяжения в течение 4000 ч при 850 С, Х350. [29]

В работе Кишкина и Поляк [190] методом высокотемпературной металлографии показано, что в литых и деформированных сплавах задолго до полного разрушения наблюдается образование трещин по границам зерен, ориентированным перпендикулярно действию напряжения. Развитие трещин вначале идет медленно, а на последней стадии к моменту разрушения ускоряется. [30]

Страницы: 1 2 3 4