Высокотемпературная металлография

Cтраница 3

В сборнике рассмотрены новые виды аппаратуры для высокотемпературной металлографии -, разработанной в СССР и подготовленной к серийному производству, а также приведены результаты исследований строения и свойств металлов, сплавов и композиционных материалов при различных режимах нагружения в широком интервале температур. [31]

Осуществление таких изысканий возможно при использовании методов высокотемпературной металлографии [3], позволяющих в условиях нагрева и нагружения наблюдать закономерности процессов пластической деформации. [32]

Накопление рассмотренных выше данных, получаемых методами высокотемпературной металлографии, будет, как мы полагаем, способствовать проникновению в особенности протекания сложных явлений, развивающихся в металлах и сплавах в процессе их теплового и механического нагружения, и может позволить в дальнейшем перейти к управлению уровнем прочностных свойств материалов. [33]

Таким образом, методами рентгеновского анализа и высокотемпературной металлографии уточнен фазовый состав сплавов на основе железа с 19 % Сг и 4 - 20 % Мп перед окислением. Изменение состава сплава в поверхностном слое в результате окисления вызывает изменение структуры сплава под окалиной. В сплавах с а у - и у-фазами обнаружен слой только а-фазы. Толщина поверхностного слоя а-фазы увеличивается со временем выдержки при нагревании приблизительно по параболическому закону. [34]

В статье приведен краткий обзор развития методов высокотемпературной металлографии. Дана сравнительная оценка некоторых отечественных и зарубежных установок для высокотемпературных металлографических исследований. Определены основные перспективные задачи в области совершенствования методики экспериментирования и применяемой аппаратуры. [35]

Установка ИМАШ-5С-65 является первой отечественной серийной установкой для высокотемпературной металлографии, производство которой в 1965 г. было освоено Фрунзенским заводом контрольно-измерительных приборов. Эта установка предназначена для прямого наблюдения, фотографирования и киносъемки микроструктуры металлических образцов при нагреве их до 1500 С ( но не выше 0 8 температуры плавления изучаемого материала) и при различных режимах растяжения в вакууме и защитных газовых средах. Исследованию подвергается плоский образец с рабочим сечением 3x3 мм2 и длиной рабочей части 46 мм. Нагревают образец, пропуская через него электрический ток промышленной частоты и низкого напряжения. Для измерения температуры используют платинородий-платиновые проволочные термопары. [36]

Уже 15 лет тому назад актуальность исследований методами высокотемпературной металлографии была признана широким кругом отечественных научно-исследовательских и учебных институтов и заводских лабораторий, которые по чертежам лаборатории высокотемпературной металлографии Института машиноведения изготовили ряд экспериментальных установок. Однако такой способ внедрения разработанных методов исследования был признан нами непригодным, поскольку при этом каждое заинтересованное предприятие должно было, по существу, осваивать производство единственной установки, что вызывало непроизводительные затраты сил, времени и средств. [37]

Кинетика деформации двухфазных литых сплавов, исследованная методом высокотемпературной металлографии. [38]

Серия таких установок [3, 4] была разработана в лаборатории высокотемпературной металлографии Института машиноведения. [39]

Таким образом, в результате исследования показана применимость метода высокотемпературной металлографии для изучения кинетики изменения поверхностей микроструктуры окиси меди при ее восстановлении. Предполагается, что в процессе восстановления на поверхности в зонах бывших границ зерен окиси меди появляются микротрещины, которые с увеличением продолжительности выдержки развиваются. Последнее является причиной наблюдаемого расщепления частиц порошка окиси меди на несколько более мелких частиц восстановленного металла. Результаты вычисления энергии активации процесса восстановления окиси меди находятся в хорошем соответствии с известными литературными данными. [40]

Микроструктуры разного характера развития межзеренных трещин, ХЗОО. [41]

На рис. 8, б приведены полученные с использованием метода высокотемпературной металлографии данные о величине межзеренного проскальзывания и миграции границ. [42]

Внешний вид модернизированной установки типа ИМАШ-10-68 Института машиноведения для изучения кинетики развития усталости металлических материалов при нагреве до 1200 С в вакууме при частотах нагружения 1 и 3000 циклов в минуту. [43]

Задачей на ближайшие годы в области аппаратостроения для дальнейшего развития высокотемпературной металлографии является совершенствование выпускаемых установок, снабжение их более совершенными микроскопами. Необходимо также создание новых установок, позволяющих, в частности, проводить исследования механизмов деформации и разрушения материалов при отрицательных температурах. Исследования при температурах - bU - f50 С представляют большой интерес для получения данных о поведении материалов, используемых в работе в условиях Сибири и на Дальнем Севере; снижение температуры образцов до близкой к 0 К важно для оценки свойств материалов, применяемых в космической технике. [44]

Изменение механических ха рактеристик в зависимости от темпе.| Зависимость прочности и пластичности биметалла Ст. 3 Х18Н10Т. [45]

Страницы: 1 2 3 4