Пористая металлокерамика
Cтраница 1
Пористая металлокерамика образуется путем введения в исходную композицию порошкообразных или волокнистых компонентов, которые из готового металлокерами-ческого изделия выплавляются или выжигаются, образуя открытые поры. Для образования металлокерамики с закрытыми порами в композицию вводят газообразующие вещества. В зависимости от назначения пористую металлокерамику подразделяют на три основные группы. [1]
Пористая металлокерамика образуется путем введения в исходную композицию порошкообразных или волокнистых компонентов, которые из готового металлокерамического изделия выплавляются или выжигаются, образуя открытые поры. В зависимости от назначения пористая металлокерамика подразделяется на три основные группы. [2]
Пористая металлокерамика образуется путем введения в исходную композицию порошкообразных или волокнистых компонентов, которые из готового металлокорамического изделия выплавляются или выжигаются, образуя открытые лоры. Для образования металлокерамики с закрытыми порами в композицию вводятся газообразующие вещества. В зависимости от назначения пористая металлокерамика подразделяется на три основные группы. [3]
Пористые металлокерамики, пропитанные фоторопластом-4 созданы для работы в агрессивных средах. Они получаются из порошков нержавеющей стали или бронзы путем прессования и последующего спекания в восстановительной атмосфере водорода. Такой материал имеет пористость 20 - 30 %, которая заполняется фторопластом-4. Пропитка производится в автоклаве водной суспензией фторопласта-4 с последующей сушкой и спеканием полимера. Пропитанный материал имеет повышенную износостойкость, плотность и низкое трение. Важным преимуществом пористых металлокерамик является возможность спекания с металлом крупногабаритных деталей в виде кольца на поверхности трения. [4]
Наиболее широко пористая металлокерамика применяется для фильтрования жидкостей и газов. [6]
Широкое применение фильтров из пористой металлокерамики тормозится из-за отсутствия массового производства фильтровального материала. [7]
В материале, изготовленном из пористой металлокерамики и металловолокна, всегда имеются поры различных размеров, от количества и соотношения которых зависят свойства пористых элементов. Особую роль при использовании пористых элементов в качестве огнепреградителей играют максимальные поры. Для определения диаметра максимальных пор применяют способ, основанный на измерении давления, при котором через образец, пропитанный жидкостью, начинает проникать газ, что характеризуется появлением пузырьков. При этом давление должно быть тем больше, чем меньше сечение капилляра. Величина давления зависит также от поверхностного натяжения жидкости, ее плотности и краевого угла, характеризующего смачиваемость. [8]
В материале, изготовленном из пористой металлокерамики и металловолокна, всегда имеются поры различных размеров, от количества и соотношения которых зависят свойства пористых элементов. Особую роль при использовании пористых элементов в качестве огнепре-градителей играют максимальные поры. [9]
Конструкторско-технологическим бюро металлокерамиче-ских изделий разработан новый метод получения пористой металлокерамики, позволяющей изготовлять металлокерамиче-ские патроны длиной 500 мм и больше, что открывает перспективы внедрения металлокерамики в фильтростроение. Необходимо определить типовые конструкции патронных фильтров с различными фильтрующими элементами и создать параметрические ряды. [10]
Для тяжелонагруженных тормозов ( / 1000) перспективны композиции пористой металлокерамики с пропиткой синтетич. [11]
Для тяжелонагруженных тормозов ( I: - 1000) перспективны композиции пористой металлокерамики с пропиткой синтетич. [12]
 |
Система вентиляции узких глубоких полостей формы. [13] |
Для увеличения суммарной площади вентиляционных каналов рекомендуется устанавливать газовые фильтры, изготовленные из пористой металлокерамики или собранные из металлических игл. В отличие от проточек они могут быть расположены в любой части формы, в том числе в глухих поднутрениях. Игольчатые фильтры обладают в несколько раз большей пропускной способностью, чем фильтры, изготовленные из металлокерамики. Максимальный зазор между иглами при их плотной упаковке составляет 0 35 диаметра иглы. Диаметр игл не должен превышать 0 6 мм. Для сплавов е повышенной жидкотекучестью применяют иглы диаметром 0 15 мм. [14]
Положительные пластины - брикеты, спрессованные из порошка карбонильного никеля с последующим спеканием при высокой температуре ( пористая металлокерамика); они пропитаны гидратом закиси никеля и заключены в Капроновые чехлы. Отрицательные пластины - брикеты, спрессованные из порошкообразной смеси цинка и окиси его; они заключены в целлофановую обертку. [15]
Страницы: 1 2 3