Cтраница 3
Пористая металлокерамика образуется путем введения в исходную композицию порошкообразных или волокнистых компонентов, которые из готового металлокорамического изделия выплавляются или выжигаются, образуя открытые лоры. Для образования металлокерамики с закрытыми порами в композицию вводятся газообразующие вещества. В зависимости от назначения пористая металлокерамика подразделяется на три основные группы. [31]
Пористая металлокерамика образуется путем введения в исходную композицию порошкообразных или волокнистых компонентов, которые из готового металлокерами-ческого изделия выплавляются или выжигаются, образуя открытые поры. Для образования металлокерамики с закрытыми порами в композицию вводят газообразующие вещества. В зависимости от назначения пористую металлокерамику подразделяют на три основные группы. [32]
На рис. 31 6 показано устройство сухого затвора ЗСК-1. Затвор имеет механический обратный клапан, установленный после пористой преграды и надежно удерживающий обратный поток газа. В качестве пористой вставки в затворе используют пористую металлокерамику в виде дисков или цилиндров, спрессованных из бронзового порошка. [33]
В регенераторах расположены и засыпаны снаружи насадкой змеевики из медных труб диаметром 25x2 мм, по которым проходят чистые продукты разделения: чистый азот и технический кислород. Воздух из регенераторов поступает в куб нижней колонны 13, в которой подвергается первичному обогащению кислородом, а затем через фильтры из пористой металлокерамики и силикагелевые адсорберы 5 направляется в среднюю часть верхней колонны 9 для дальней шей ректификации. [34]
В регенераторах расположены и засыпаны снаружи насадкой змеевики из медных труб диаметром 25x2 мм, по которым проходят чистые продукты разделения: чистый азот и технический кислород. Воздух из регенераторов поступает в куб нижней колонны 13, в которой подвергается первичному обогащению кислородом, а затем через фильтры из пористой металлокерамики и силикагелевые адсорберы 5 направляется в среднюю часть верхней колонны 9 для дальнейшей ректификации. [35]
Клапаны изготовлены из жаропрочной стали. На посадочную фаску выпускного клапана наплавлен слой твердого сплава. Седла выпускных клапанов, изготовленные из жаропрочного чугуна, запрессованы в головку цилиндров. Направляющие втулки клапанов из пористой металлокерамики обладают хорошими антифрикционными свойствами при высокой температуре поверхностей трения. [36]
Стержень кла пана цилиндрический, в верхней части имеет выточку для установки разрезного сухаря, при помощи которого через Втулки и тарелки клапан соединяется с пружинами. Под действием пружин клапан плотно прижимается рабочей поверхностью к седлу. Соединение пружины с клапаном сделано таким образом, что во время работы двигателя клапаны слегка проворачиваются, что способствует равномерному распределению нагрузки на рабочие поверхности клапана и обеспечивает его долговечность. Стержни клапанов перемещаются в направляющих втулках, юготовлвнлшх из пористой металлокерамики, обеспечивающей хорошую смазку стержня клапана. Для компенсации удлинения стержня клапана между стержнем и носком коромысла с помощью, регулировочного винта устанавливается тепловой зазор. В холодном состоянии двигателя зазор должен быть 0.25 - 0 3 мм. [37]
Принципиальная технологическая схема установки приведена на рис. 24, а. Сжатый в турбокомпрессоре воздух поступает в два кислородных / и шесть азотных 2 регенераторов с каменной ( базальтовой) насыпной насадкой. В регенераторах расположены змеевики из медных труб диаметром 25 мм, по которым проходят чистый азот и технический кислород. Переключение газовых потоков производится автоматическими клапанами 3, установленными на холодных концах, и клапанами принудительного действия, расположенными на тепловых концах регенераторов. Воздух из регенераторов поступает в куб нижней колонны 13, в которой подвергается первичному обогащению кислородом, а затем через фильтры из пористой металлокерамики и си-ликагелевые адсорберы 5 направляется в среднюю часть верхней колонны 9 для дальнейшей ректификации. [38]
Пористые металлокерамики, пропитанные фоторопластом-4 созданы для работы в агрессивных средах. Они получаются из порошков нержавеющей стали или бронзы путем прессования и последующего спекания в восстановительной атмосфере водорода. Такой материал имеет пористость 20 - 30 %, которая заполняется фторопластом-4. Пропитка производится в автоклаве водной суспензией фторопласта-4 с последующей сушкой и спеканием полимера. Пропитанный материал имеет повышенную износостойкость, плотность и низкое трение. Важным преимуществом пористых металлокерамик является возможность спекания с металлом крупногабаритных деталей в виде кольца на поверхности трения. [39]