Пористая металлокерамика

Cтраница 2

Возможности использования газоочистных аппаратов фильтрующего типа значительно расширяются в связи с применением новых пористых фильтров из синтетических стеклянных и металлических волокон, пористых пластических масс, пористой металлокерамики, шлаковаты и других материалов, появление которых вызвано целенаправленным развитием работ в области создания новых композиционных материалов с заранее заданными свойствами. [16]

Фильтрующая металлокерамика оо сравнению с другими фильтрующими средами имеет более высокую прочность, хорошо выдерживает резкие колебания температуры и надежно работает при высоких температурах и больших напорах. Пористая металлокерамика приобретает особое значение для тонкой очистки различных жидкостей и газов, когда фильтры должны обеспечить большую скорость фильтрации и высокую задерживающую способность по отношению к тонкой взвеси. Наряду с этим высокая механическая прочность металлокерамики полностью исключает засорение пор материалом фильтра и позволяет изготовлять фильтрующие элементы с тонкими стенками, что существенно снижает их гидравлическое сопротивление. Благодаря высокой электропроводности в металлокерамике не возникают электрокинетические явления, что также оказывает благоприятное влияние на ее проницаемость. Малое гидравлическое сопротивление и высокая задерживающая способность, обусловленная многослойным расположением порг определяют эффективную работу металлокерамических фильтров. [17]

Пористая металлокерамика образуется путем введения в исходную композицию порошкообразных или волокнистых компонентов, которые из готового металлокерамического изделия выплавляются или выжигаются, образуя открытые поры. В зависимости от назначения пористая металлокерамика подразделяется на три основные группы. [18]

Самосмазыва-ющийся радиально-упорный шарикоподшипник. [19]

В патенте США № 3630584 описан самосмазывающийся радиально-упорный шарикоподшипник, наружное и внутреннее кольца которого выполнены составными. Основная часть колец изготовляется из пористой металлокерамики, пропитанной маслом. Вставные кольца 16 и 24 после штамповки и запрессовки в выемки 14 и 22 заготовок колец 12 и 20 подвергаются спеканию, взаимно связывающему обе части колец, и последующей чистовой обработке. Составные кольца могут проходить термическую обработку. Применяемый способ пластического деформирования вставных колец обеспечивает расположение вытянутых зерен металла параллельно рабочей поверхности беговых дорожек. Сочетание твердых вставных колец и сравнительно мягкой пористой основной части наружного и внутреннего колец способствует снижению контактных напряжений в поверхностных слоях колец и увеличению долговечности подшипника благодаря повышению усталостной прочности поверхностей трения. [20]

Фторопласт в чистом виде не обладает достаточной прочностью. Поэтому его используют как наполнитель в сочетании с пористой металлокерамикой или аналогичными материалами. [21]

Металлокерамический рекуператор. [22]

Эти рекуператоры ( рис. 25) позволяют значительно интенсифицировать теплообмен и, следовательно, имеют небольшие размеры. Такой эффект достигается тем, что теплообменные блоки рекуператора выполняются из пористой металлокерамики с газонепроницаемыми стенками. [23]

Установка клапанных пружин.| Механизм вращения выпускного клапана автомобильного двигателя ЗИЛ-130. [24]

Направляющие втулки 14 ( рис. 2.24, а) при перемещении в них стержня 10 клапана центрируют его и способствуют посадке клапана в седло 13 без перекоса. Их изготовляют из чугуна, биметалла с бронзой в несущем слое или пористой металлокерамики с хорошими антифрикционными свойствами. [25]

Кассетный огнепреградитель. [26]

Метал-локерамические огнепреградители применяют в основном при защите оборудования для газопламенной обработки металлов, так как кислородные смеси горючих газов, используемые для этих целей, требуют применения тушащих каналов диаметром в пределах 0 5 - 0 07 мм. Каналы такого малого диаметра легче всего получить, используя в качестве огнепреграждающего элемента пористую металлокерамику или металловолокна, что достигается прессованием и спеканием мелких металлических шариков или кусочков металлической проволоки диаметром 25 - 100 мкм. [27]

Рабочим телом огнепреградителя является размещаемая в его корпусе какая-либо инертная насадка или сетка, позволяющая разбивать прдхоДядщйи через. В качестве инертной насйдки применяют гравий, гофрированные спирали, латунные пластинки с малыми отверстиями, пористую металлокерамику, а также металлические сетки с мелкими ячейками. Диаметр гасящего канала насадки огнепреградителя принимают исходя из опыта или определяют расчетом. [28]

Рабочим телом огнепреградптеля является размещаемая в его корпусе какая-либо инертная насадка или сетка, позволяющая разбивать проходящий через нее поток на топкие струйки. В качестве инертной насадки применяют гравии, гофрированные спирали, латунные пластинки с малыми отверстиями, пористую металлокерамику, а также металлические сетки с мелкими ячейками. Диаметр гасящего канала насадки огнепреградптеля принимают исходя из опыта или определяют расчетом. [29]

Рабочим телом огненреградителя является размещаемая в его корпусе какая-л. В качестве инертной насадки применяют гравий, юфрированныс спирали, латунные и частники с малыми отверстиями, пористую металлокерамику, а также металлические сетки с мелкими ячейками. Диаметр гасящего канала насадки огиепреградителя принимают исходя из опыта пли определяют расчетом. [30]

Страницы: 1 2 3