Cтраница 1
Порошковая металлургия дает возможность изготовлять изделия сложной формы с точными размерами, не прибегая к плавлению тугоплавкого металла и к обработке резанием. Для получения таких изделий тонкий спрессованный порошок металла спекается в сплошную массу при значительно более низкой температуре, чем та, которая нужна для его расплавления и отливки. Так, заготовка для проволоки из чрезвычайно тугоплавкого вольфрама для нитей электрических ламп получается только путем порошковой металлургии. [1]
Порошковая металлургия позволяет получать композиционные материалы и детали, характеризующиеся высокой жаропрочностью, износостойкостью, стабильными магнитными и другим. Возможность получения псевдосплавов из таких наплавляющихся металлов, как медь-вольфрам, серебро-воль-фпам и др., обладающих высокими электропроводимостью и стойкостью к злектроэрозионному изнашиванию, делает их незаменимыми для изготовления электроконтактных деталей. [2]
Порошковая металлургия или металлокерамика включает в себя производство металлических порошков, формование ( чаще всего прессование) из этих порошков или любой желательной их смеси заготовок заданной формы ( брикетов) и придание этим брикетам требуемой прочности и других свойств путем специальной термической обработки - спекания. [3]
Порошковая металлургия, описанная в разделе Металлические порошковые материалы и керметы, применима для всех тугоплавких металлов. Этот способ получения компактных изделий приобретает особо важпое значение для. К числу таких элементов относятся молибден, вольфрам я в меньшей степени хром. [4]
Порошковая металлургия дает особенно большой эффект при изготовлении деталей со сложными конструктивными формами, которые обычно требуют трудоемкой механической обработки. [5]
Порошковая металлургия позволяет получать металлокерами-ческие материалы с особыми физико-химическими, механическими и технологическими свойствами, которые невозможно получить методами литья, обработки давлением. [6]
Порошковая металлургия основана на двух технологических операциях, которые принципиально отличают ее от других технологических процессов производства готовых изделий заданной формы и размеров. [7]
Порошковая металлургия применяется также для получения разнообразных металлических изделий, особенно для изготовления мелких стальных изделий сложной конфигурации. Из порошкообразного железа ( или другого металла), полученного электролитическим методом или восстановлением окислов железа, прессуют соответствующее изделие; затем его нагревают в восстановительной атмосфере. В зависимости от температуры и длительности прокаливания получают изделие с незначительной пористостью или очень пористое, которое хорошо впитывает масло что важно для изготовления самосмазывающихся подшипников и других трущихся частей. [8]
Порошковая металлургия дает возможность изготовления целого ряда изделий, которые не могут быть получены другими способами. В этом случае решающим является вопрос технической целесообразности применения изделий из порошков. В других случаях, когда изделия могут быть изготовлены и иными способами, решающим является вопрос экономики, причем здесь следует учитывать не только стоимость затраченных материалов, но и экономию по сравнению с другими менее прогрессивными методами производства. [9]
Порошковая металлургия обладает возможностями изготовления материалов с различной пористостью. Ими могут быть сплавы с различной плотностью и различными показателями прочности, зависящими от объема пор в материале, а также материалы с сообщающимися внутри их ячейками, которые можно использовать в качестве фильтров. В порошковой металлургии разработана соответствующая технология производства пористых изделий в зависимости от их назначения. Получается сталь с большим количеством разобщенных сферических пор. Желательную плотность получают, смешивая различные руды и выбирая подходящие размеры частиц. [10]
Порошковая металлургия позволяет изготовлять и различные детали машин и приборов из порошков углеродистой п легированной стали, бронз, латуней. Свойства таких изделий не уступают свойствам изделий, подученных обычными методами. [11]
Порошковая металлургия позволяет повысить коэффициент использования металлов до 0.7 - 0.9. производительность труда и снизить себестоимость детали по сравнению с обычной технологией, несмотря на более высокую стоимость металлических порошков. Экономическая эффективность достигается за счет резкого сокращения иди полного исключения механической обработки и обеспечения лучших эксплуатационных показателей. Вследствие высокой стоимости пресс-форм изготовление деталей машин методами порошковой металлургии эффективно только в массовом производстве. [12]
Порошковая металлургия позволяет получать изделия из тугоплавких металлов, изделия равномерной пористости, сочетать различные металлы между собой и с неметаллическими веществами, что обычными приемами металлургии литья в ряде случаев получить невозможно. [13]
Порошковая металлургия позволяет изготавливать из металлических порошков детали машин взамен ранее изготавливаемых деталей из стального проката механической обработкой. [14]
Порошковая металлургия предъявляет ряд требований к форме и размерам порошков. Например, для некоторых деталей требуются порошки чешуйчатой формы, полученные на вихревых мельницах, а для фильтров, наоборот, шарообразной формы, полученные распылением. Прессуются лучше крупные порошки, особенно если среди них есть и мелкие частицы, а спекаются лучше мелкие. Зернистость порошков определяется путем ситового анализа: порошок просеивают через ряд сит со все более мелкими отверстиями и взвешивают остатки с каждого сита. Форму зерен определяют путем рассматривания их под микроскопом с сетчатым окуляром. Состояние поверхности частиц - степень ее шероховатости - определяется тонкими физико-химическими методами. Насыпной вес порошка определяется весом 1 смъ свободно насыпанного порошка, зависит от размера, формы и состояния поверхности его частиц и является очень важной его характеристикой. [15]