Cтраница 3
Порошковая металлургия позволяет получить наиболее значительную экономию металлов. Соединение происходит за счет очень небольшой добавки связки из металла, расплавляющегося при этой температуре. В качестве материала применяют порошки - алюминиевые, бронзовые, из конструкционных, легированных, коррозионностойких и быстрорежущих сталей, а также твердых сплавов и сверхтвердых синтетических материалов, которые не образуют сплавов в расплавленном виде. [31]
Порошковая металлургия позволяет создавать материалы и изделия с особыми, часто уникальными составами, структурой и свойствами, а иногда вообще недостижимыми при других технологических процессах. [32]
Порошковая металлургия позволяет увеличить коэффициент использования металла и повысить производительность труда. [33]
Порошковая металлургия иногда позволяет уменьшить потери металла при изготовлении деталей в 10 раз. Кроме того, возможность широкого варьирования состава порошковых сплавов позволяет получать специфические свойства, которые недостижимы при использовании традиционных способов изготовления изделий. [34]
Порошковая металлургия обеспечивает возможность изготовления магнитов различных типоразмеров. Недостатком этого метода является повышенная стоимость исходных порошков. [35]
Порошковая металлургия дает возможность значительно снизить стоимость деталей и увеличить коэффициент использования металла, так как деталь, полученная брикетированием порошка в штампе, почти не требует последующей механической обработки, что сводит отходы металла к минимуму. [36]
Порошковая металлургия перспективна для производства заготовок или деталей небольшого размера. [37]
Порошковая металлургия предъявляет ряд требований к форме и размерам порошков. Например, для некоторых деталей требуются порошки чешуйчатой формы, полученные на вихревых мельницах, а для фильтров, наоборот, - шарообразной формы, полученные распылением: Прессуются лучше крупные порошки, особенно если среди них есть и мелкие частицы, а спекаются лучше мелкие. Зернистость порошков определяется путем ситового анализа: порошок просеивают через ряд сит со все более мелкими отверстиями и взвешивают остатки с каждого сита. Форму зерен определяют, рассматривая их под микроскопом с сетчатым окуляром. Насыпной вес порошка определяется весом 1 см3 свободно насыпанного порошка. Он зависит OTt размера, формы и состояния поверхности его частиц и является очень важной его характеристикой. [38]
Порошковая металлургия располагает множеством способов изготовления металл опористых материалов. [39]
Порошковая металлургия иногда позволяет уменьшить потери металла при изготовлении деталей в 10 раз. Кроме того, возможность широкого варьирования состава порошковых сплавов позволяет получать специфические свойства, которые недостижимы при использовании традиционных способов изготовления изделий. [40]
Порошковая металлургия обеспечивает возможность изготовления магнитов различных типоразмеров. Недостатком этого метода является повышенная стоимость исходных порошков. [41]
Порошковая металлургия, 1961, JSB 5; С м а г у н о в а, Б е-с и д о в с к и й, Юдин а А. К. Получение высокодисперсных серебряных порошкоп из электролитов с добавками. [42]
Порошковая металлургия позволяет создавать материалы и изделия с особыми, часто уникальными составами, структурой и свойствам, а иногда вообще недостижимыми при других технологических процессах. [43]
Порошковая металлургия, как пс казали исследования, является одни; из наиболее эффективных способе получения сверхпластичных мате риалов. [44]
Порошковая металлургия располагает множеством способов изготовления металлопористых материалов. [45]