Порошковая металлургия

Cтраница 2

Порошковая металлургия дает возможность изготовления целого ряда изделий, которые не могут быть получены другими способами. В этом случае решающим является вопрос технической целесообразности применения изделий из порошков. В других случаях, когда изделия могут быть изготовлены и иными способами, решающим является вопрос экономики, причем здесь следует учитывать не только стоимость затраченных материалов, но и экономию по сравнению с другими менее прогрессивными методами производства. [16]

Порошковая металлургия обладает возможностями изготовления материалов с различной пористостью. Ими могут быть сплавы с различной плотностью и различными показателями прочности, зависящими от объема пор в материале, а также материалы с сообщающимися внутри их ячейками, которые можно использовать в качестве фильтров. В порошковой металлургии разработана соответствующая технология производства пористых изделий в зависимости от их назначения. Получается сталь с большим количеством разобщенных сферических пор. Желательную плотность получают, смешивая различные руды и выбирая подходящие размеры частиц. [17]

Порошковая металлургия перспективна для производства заготовок или деталей небольшого размера. [18]

Порошковая металлургия может использоваться там, где с помощью известных методов упрочнения ( легирование, холодная и термическая обработка) нельзя достигнуть высоких показателей. [19]

Порошковая металлургия позволяет получать метал-локерамичеекие материалы с особыми физико-химическими, механическими и технологическими свойствами, которые невозможно получить методами литья, обработки давлением. [20]

Порошковая металлургия позволяет получать металлокерамиче-скне материалы с особыми физико-химическими, механическими и технологическими свойствами, чего невозможно достичь методами лнтья, обработки давлением. [21]

Порошковая металлургия позволяет создавать сплавы любого состава из металлических или смеси металлических и неметаллических порошков, которые практически взаимно не растворяются при плавлении или могут разлагаться при высоких температурах. Например, железо и свинец, алюминий и никель, медь и графит, металлы и оксиды, металлы и бор иды и др. Методом порошковой металлургии можно получить сплавы с заранее заданными свойствами. Использование этого метода обеспечивает значительное снижение потерь металла. [22]

Порошковая металлургия позволила создать магнитные материалы - ферриты, состав которых выражается формулой MeO - Fe2Og, где Me - символ двухвалентного металла. [23]

Порошковая металлургия не ограничивается тугоплавкими металлами. Она пригодна для получения разных элементов и соединений в виде порошков и изготовления из них компактных - плотных или пористых изделий прямого применения и заготовок для обработки давлением - прокатки в лист, вытяжки проволоки и иных работ. [24]

Порошковая металлургия, - процесс изготовления деталей из металлических порошков и их смесей с неметаллическими материалами без расплавления основного компонента. Детали можно получать из чистых металлов, сплавов и кемводиций металлов с негаетаътамн, которые невозможно создать приемами свычной металлургии вследстврге их жаростойкости или нееггосебноети сплавляться. [25]

Порошковая металлургия позволяет полностью избавиться от литниковой системы, неизбежной при литье. Значительно упрощает или вовсе исключает последующую механическую обработку деталей. Вместе с тем порошковая металлургия позволяет получить изделия почти со 100 % плотностью и высокой однородностью структуры. [26]

Порошковая металлургия, или металлокерамика, включает в себя производство металлических порошков, формование - чаще всего прессование - из этих порошков ( или из смеси желательного состава) заготовки и, наконец, придание ей необхо димой прочности и других требуемых свойств путем специальной термической обработки - спекания. Продукт формования называют обычно брикетом или прессованной заготовкой - прессовкой; продукт спекания - порошковым ( металле-керамическим) материалом, или изделием. Эта задача решается в процессе формования и спекания путем значительного увеличения и изменения качества контактной поверхности. [27]

Схема горячего накатывания зубьев. а - цилиндрических колес. б - конических колес. [28]

Порошковая металлургия экономична: при изготовлении 1 т заготовок из металлического порошка экономится 2 т стального проката. [29]

Порошковая металлургия позволяет объединять в одном материале компоненты, обладающие совершенно различными свойствами, и на их основе создавать фрикционные материалы, наиболее полно удовлетворяющие вышеуказанным требованиям. [30]

Страницы: 1 2 3 4