Исходный метан

Cтраница 3

Зависимость состава газа конверсии метано-водородных смесей от соотношения Н2О / СН4 при Р20 ати и Г900н - 930 С. [31]

Процесс конверсии метана в метано-водородных смесях в кипящем слое катализатора успешно осуществляется при больших объемных скоростях в расчете на исходный метан и достигается высокая степень его конверсии. Однако с уменьшением содержания СН4 в смеси высокая степень конверсии при той же температуре достигается при меньших объемных скоростях в расчете на метан. [32]

Определить объемное соотношение аммиака и метана в исходной смеси, если выход синильной кислоты равен 62 % в расчете на исходный метан. [33]

Реактор электрокрекинга метана. [34]

Как видно из таблицы, степень превращения метана в процессе электрокрекинга составляет 42 7 %, объем реакционных газов превышает объем исходного метана в 1 53 раза. [35]

Для обеспечения автотер-мичности процесса конверсии метана водяным паром или углекислым газом в систему вводят кислород, количество которого на 1 м3 исходного метана составляет 0 55 - - 0 65 м3 в зависимости от температуры предварительного подогрева исходной смеси, давления и избытка водяного пара. [36]

Так, например, в фазе восстановления парогазовой смесью катализатора К-74 в течение длительного времениСдесятки часов) до 20 - 30 % исходного метана подвергалось пиролизу. [37]

Реактор электрокрекинга метана. [38]

Как видно из таблицы, степень превращения метана, в процессе электрокрекинга составляет 42 7 %, объем реакционных газов превышает объем исходного метана в 1 53 раза. [39]

В зависимости от применяемого давления, избытка водяного пара и температуры парогазокислородной смеси на входе в реактор расход кислорода составляет 0 55 - 0 7 м3 на 1 м3 исходного метана. [40]

Схема получения сырой азотоводородной смеси ( конвертированного газа одноступенчатым превращением метана с кислородом на заводе в Новарре. [41]

Тепло продуктов реакции, выходящих из конвертора с температурой 900 - 950 С, используется вначале в котле-утилизаторе 6 для выработки водяного пара, а затем в теплообменнике 10 для нагрева исходного метана. [42]

В таблице приведены результаты анализа отходящих газов для режима работы, в котором соотношение метан: воздух равнялось 1: 3, выход формальдегида составлял 2 8 об. % ( к исходному метану) и температура реакции была около 1300 К. Как видно из приведенных данных, конверсия метана составляет - 73 %, причем в водород превращается около 23 % и в СО - около 33 % исходного метана. [43]

Из таблицы видно, что при температуре 627 С реакция значительно сдвинута вправо и в получаемом газе содержится только 20 % неразложившегося метана ( остальное водород); при 1027 С происходит разложение на углерод и водород уже около 98 % исходного метана. [44]

Степень превращения исходного метана в непредельные углеводороды резко возрастает с повышением температуры предварительного нагрева исходной смеси. Однако в промышленных условиях предварительный нагрев метана и кислорода выше 500 С при повышенных давлениях сопровождается значительными трудностями. [45]

Страницы: 1 2 3 4