Дуга - горенок - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Единственное, о чем я прошу - дайте мне шанс убедиться, что деньги не могут сделать меня счастливым. Законы Мерфи (еще...)

Дуга - горенок

Cтраница 1


1 Последовательные этапы плавления шихты в дуговой печи. [1]

Дуги горят на поверхности шихты, которая постепенно расплавляется около каждого из трех электродов. Значительная часть тепла излучается на свод и во избежание его оплавления в этот период к электродам подводят ток умеренной мощности.  [2]

В период расплавления дуги горят между электродами и кусками холодной шихты, причем по мере их расплавления металл стекает на подину печи, образуя на ней лужу жидкой стали. Под электродами в шихте образуются углубления, превращающиеся в дальнейшем в колодцы, внутри которых и горят дуги. По мере углубления колодцев электроды опускаются и достигают своего наинизшего положения. После этого начинается расплавление окружающей колодцы шихты, уровень жидкого металла в ванне повышается, а с ним вместе поднимаются и электроды. Этот процесс продолжается до полного расплавления металла.  [3]

После проплавления колодцев дуги горят внутри и внизу шихты на скопившуюся на подине лужицу металла; так как она еще невелика, то металл в ней сильно перегревается, что может вызвать повреждение и даже срыв подины. При девяти колодцах этого не может произойти, так как после проплавления первых колодцев электроды поднимают и после поворота ванны проплавляют новые, начиная сверху. Когда же проплавлены все девять колодцев, то большая часть металла уже расплавлена и его перегрев исключен. Для того чтобы осуществить такой поворот корпуса печи, его устанавливают на специальную платформу, на которой установлены опорные тумбы с роликами.  [4]

В начале периода расплавления дуги горят в холодной шихте, свод и футеровка защищены от прямого их излучения, поэтому в этот период может быть использована полная номинальная мощность печного трансформатора.  [5]

6 Последовательные этапы плавления шихты в дуговой печи. [6]

Электроды прожигают в шихте колодцы; дуги горят между слоем жидкого металла, находящегося на подине печи, и электродами. Количество жидкого металла увеличивается, дуги укорачиваются, электроды автоматически поднимаются, и шихта между электродами расплавляется.  [7]

8 Схема дуговой печи прямого действия. 1 - электроды. 2 - свод. 3 - рабочее окно. 4 - под печи. 5 - люлька для наклона печи. 6 - электрические дуги. 7.| Схема дуговой печи косвенного действия. 1 - корпус печи. 2 - электроды., ( - электрическая дуга. 4 - расплавленный металл. [8]

Печи с закрытой дугой, в к-рых дуги горят под слоем твердой шихты, окружающей электроды; шихта нагревается теплом электрич.  [9]

В процессе отключения необходимо различать отрезки времени, когда дуги горят во всех полюсах, когда в одном из полюсов дуга погасла и, наконец, когда дуги погасли во всех полюсах. Сила F претерпевает значительные изменения, когда гаснет дуга в одном из полюсов при трехфазном к.  [10]

Приведенное выше уравнение применимо только в том случае, когда дуги горят во всех полюсах. Длительность горения дуги зависит от величины отключаемого тока к. После погасания дуги в одном из полюсов составляются новое уравнение для скорости и возможные при известных условиях новые уравнения для скоростей при погасании следующей или всех дуг и, наконец, новое уравнение при вступлении в действие демпфера. Даже если исключить период торможения, очевидно, трудно говорить о средней скорости отключения.  [11]

Наибольшее распространение для выплавки стали получили дуговые печи, в которых дуги горят между электродами и нагреваемым металлом, и индукционные печи, в которых тепло выделяется непосредственно в нагреваемом металле под воздействием индуцированной электродвижущей силы.  [12]

13 Система сварки трехфазной дугой. о - трехфазная сварочная дуга. / и 2 - металлические электроды, 3 - свариваемое изделие. б - схема включения системы. [13]

Трехфазная дуга может существовать до тех пор, пока все три дуги горят в одном общем факеле. По данным Г. П. Михайлова, такое горение при параллельно расположенных электродах возможно, если промежуток между металлическими стержнями сдвоенного электрода составляет от 1 до 9 мм. Практически расстояние между электродами устанавливается в пределах 1 5 - 6 мм. Дальнейшее увеличение расстояния между параллельными электродами приводит к неустойчивому горению и разрыву междуэлектродной дуги, в результате чего сварка трехфазной дугой превращается в двухдуговую сварку. Закорачивание междуэлектродной дуги и, следовательно, неустойчивое ее горение имеет место также и при недостаточном расстоянии между металлическими стержнями сдвоенного электрода.  [14]

На рис. 1.17 показана схема плазмотрона фирмы Westinghouse ( США), в котором дуги горят между тремя соосными кольцевыми электродами А, В, С, подключенными к трем фазам питающей сети. Под действием магнитного поля, создаваемого магнитными катушками / С, дуги перемещаются по электродам. Вход и выход нагреваемого газа показаны стрелками. Для этого плазмотрона характерны невысокие напряжения дуги и очень большая сила тока.  [15]



Страницы:      1    2    3