Дуга - горенок
Cтраница 2
Таким образом, при близком расположении концов двух электродов друг к другу и к свариваемому изделию все три дуги горят в одном общем факеле. Это приводит к увеличению производительности сварки, усилению ионизации и, следовательно, к уш личению устойчивости горения трехфазной ЛУГИ. Последняя имеет высокую устойчивость также и благоларя сдвигу фаз у проходящего по сзарочнсн цепи трехфазного тока, которым эта дуга питается. [16]
Иначе проходит процесс выделения энергии в печах с закрытой дугой, в крупных восстановительных печах для ферросплавов, фосфора, карбида кальция, чугуна и др. В этих печах электроды опущены в шихту и дуги горят в образовавшихся вокруг концов электродов газовых пузырях, между концами электродов и расплавом или между электродами и стенками тиглей, образованных спекшейся шихтой, ограничивающей стенки газового пузыря. Так как, однако, нагретые почти до температуры плавления стенки верхних частей тиглей, примыкающие к электродам, являются проводящими, то через них, минуя дугу, протекают ответвления токов электродов, замыкаясь на расплав. Наконец, частично токи могут протекать по шихте от электрода к электроду. [17]
Первая группа включает печи для рафинирования ферросплавов, а также для шлаковых процессов. В них дуги горят открыто на воздухе между концами электродов и шихтой или шлаком, так же как и в сталеплавильных печах, но шихта в них менее электропроводка и поэтому ее сопротивлением и выделяемой в ней мощностью нельзя пренебречь. Электрическую схему замещения такой печи можно себе представить в виде электрической дуги, последовательно включенной с активным сопротивлением ( расплава), величина которого может колебаться в довольно широких пределах. Так как, однако, большая часть энергии выделяется в электрических дугах, горящих открыто и поэтому плохо теплоизолированных, то электрический режим таких печей достаточно беспокойный, приближающийся к режиму сталеплавильных печей. Такая печь нуждается в быстродействующем автоматическом регуляторе мощности, способном за короткие промежутки времени ликвидировать возникающие возмущения. [18]
По принципу двухдуговой сварки с принудительным формированием производится на так называемых базовых автосварочных установках поворотная сварка первого слоя без подкладных колец. При этом дуги горят в потолочном положении, а электродная проволока подается снизу вверх. [19]
По принципу двухдуговой сварки со свободным формированием производится на тех же базовых установках поворотная сварка второго и последующих слоев стыков, первый шов которых сварен с принудительным формированием. При этом дуги горят в нижнем положении, а электродная проволока подается сверху вниз. [20]
Если дуги замыкаются между собой в звезду с нулевой точкой в плазме, то амперметр показывает отсутствие тока, а осциллограф пишет прямую линию. Если же дуги горят на стенки конфузоров, то амперметр фиксирует полный ток дуги, а осциллограф пишет синусоидальную кривую. Возможны и промежуточные случаи, когда замыкание дуг между собой периодически нарушается. В этом случае амперметр показывает некоторую долю от полного тока дуги. [21]
 |
Схемы многоэлектродной ( а и многодуговой ( б сварки под флюсом и варианты расположения электродов относительно оси стыка ( в. [22] |
При двухэлектродной сварке ( сдвоенным, расщепленным электродом) питание дуг сварочным током осуществляется от одного источника. Обычно расстояние между электродами 20 мм и дуги горят в одном газовом пузыре, образуя единую сварочную ванну. При поперечном расположении электродов сваривают отдельные слои многослойных швов при увеличенных зазорах в стыке между кромками, а также выполняют наплавку. При последовательном расположении электродов глубина проплавления возрастает. [23]
 |
Принципиальные схемы трехфазных электродуговых. [24] |
В и С и материалом и представляет собой по существу комбинацию трех однофазных дуг. На рис. 27, б и в дуги горят между электродами, при этом в зависимости от расстояния между электродами и токопроводящим материалом дуги могут замыкаться или через материал ( рис. 27, б) или через газовый промежуток между электродами ( рис. 27, в), как это имеет место иногда при сварке. [25]
В дуговых сталеплавильных печах ( ДСП) процесс получения стали делится, на несколько стадий. Вначале идет расплавление - шихты ( металлолома) и дуги горят между графитовыми электродами с одной стороны и кусками металла с другой. Потребляемая мощность на этой стадии максимальна. После расплавления металла на зеркало - жидкого - металла наводятся шлаки и начинаются стадии окисления и рафини-ровки. Мощность ДСП снижается, дуги горят в основном в парах шлака, условия горения дуг значительно улучшаются. В целом дуга в ДСП имеет достаточную тепловую инерцию, позволяющую после прекращения тока сохранять ионизированное состояние дугового промежутка и остаточную термоэлектронную эмиссию электродов. Это позволяет питать дугу переменным током частоты 50 Гц, не прибегая к сложным источникам питания. Индуктивность тркоподводов, соединяющих питающий трансформатор с электродом, позволяет уменьшить или исключить паузы в кривой тока и тем самым повышает стабильность горения дуги. [26]
 |
Схема электропитания дуговой печи. [27] |
Главный автоматический выключатель, служит для отключения под нагрузкой электрической цепи, по которой протекает ток высокого напряжения. При неплотной укладке шихты в печи в начале плавки, когда шихта еще холодная, дуги горят неустойчиво, происходят обвалы шихты и возникают короткие замыкания между электродами. При этом сила тока резко возрастает. Это приводит к большим перегрузкам трансформатора, который может выйти из строя. Когда сила тока превысит установленный предел, выключатель автоматически отключает установку, для чего имеется реле максимальной силы тока. [28]
В первом случае возможна поломка электрода, во втором - науглероживание ванны. Поэтому при токовых регуляторах пуск печи осуществляется вручную, а регуляторы подключаются тогда, когда все три дуги горят. [29]
Дуговые печи прямоте - действия: лр мешнвтся главным образом кру-пные, мощные ( до 10 - 15 тыс. кВ - А) трехфазные для плавления тугоплавких металлов. В дуговых печах косвенного действия дуги горят между электродами над расплавленным металлом и тепло передается последнему лучеиспусканием. Эти печи изготовляют небольшой мощности до 500 - 600 кВ - А, обычно однофазные с температурой 1300 - 1400 С. Они применяются в основном для плавления цветных металлов. Они применяются как мощные рудно-термические печи, для получения карбида-кальция, ферросплавов, чугуна, карборунда и др. Все электродуговые печи питаются от специальных трансформаторов с регулируемым напряжением от 50 до 250 В и с последовательно включенным реактором в первичной обмотке. [30]
Страницы: 1 2 3