Дуга - горенок
Cтраница 3
 |
Схема устройства печи для получения карбида кальция. [31] |
Между электродами 1 и угольным проводящим подом 2 печи возбуждают электрические дуги, в зоны горения которых подают подготовленную шихту 3, представляющую смесь извести и углеродистого восстановителя. При высокой температуре в зоне дуг происходит образование карбида, который в виде расплава 4 собирается на поду. Расплав является токопроводящим, и поэтому после образования его дуги горят между расплавом и электродами. [32]
 |
Распределение потенциалов по длине электрической дуги. [33] |
Если же электроды дуги испаряются настолько интенсивно, что их пары определяют атмосферу разрядного промежутка, то разряд называют дугой в парах. Классическим примером дуги в парах служит дуга в ртутных вентилях. Печные дуги также следует считать дугами, горящими в парах тех металлов, которые расплавляются или восстанавливаются в дуговых печах. Это относится как к сталеплавильным и руднотермическим печам, в которых дуги горят при давлении, близком к атмосферному, так и к вакуумным дуговым печам. [34]
Схема электродуговой сталеплавильной печи изображена на рис. 12.21. Низкое напряжение со вторичной обмотки трехфазного печного трансформатора подается через так называемую короткую сеть на три угольных электрода печи. Каждый из электродов имеет свой электропривод, который может поднимать или опускать электрод. Между электродами и поверхностью шихты, находящейся в печи ( шихта состоит из стальных чушек и лома), возникают дуги. В результате металл расплавляется и в последующей ( второй) стадии плавки дуги горят над зеркалом расплавленного металла, покрытым слоем шлака. Во второй стадии плавки в печи поддерживается высокая температура, в результате чего выгорают некоторые вредные примеси; к металлу в это время добавляются легирующие вещества. После определенною периода такой рафинировки металл выпускают из печи. Дуговые печи являются основными поставщиками легированных сталей. [35]
В дуговых сталеплавильных печах ( ДСП) процесс получения стали делится, на несколько стадий. Вначале идет расплавление - шихты ( металлолома) и дуги горят между графитовыми электродами с одной стороны и кусками металла с другой. Потребляемая мощность на этой стадии максимальна. После расплавления металла на зеркало - жидкого - металла наводятся шлаки и начинаются стадии окисления и рафини-ровки. Мощность ДСП снижается, дуги горят в основном в парах шлака, условия горения дуг значительно улучшаются. В целом дуга в ДСП имеет достаточную тепловую инерцию, позволяющую после прекращения тока сохранять ионизированное состояние дугового промежутка и остаточную термоэлектронную эмиссию электродов. Это позволяет питать дугу переменным током частоты 50 Гц, не прибегая к сложным источникам питания. Индуктивность тркоподводов, соединяющих питающий трансформатор с электродом, позволяет уменьшить или исключить паузы в кривой тока и тем самым повышает стабильность горения дуги. [36]
Дуговые сталеплавильные печи работают на трехфазном токе частотой 50 Гц. Дно ванны печи выполняют набивным из огнеупорного порошка, смешанного с каменноугольной смолой или жидким стеклом, чтобы создать слой, не проницаемый для жидкого металла. Сверху печь перекрывается сферическим огнеупорным сводом с тремя расположенными по вершинам правильного треугольника отверстиями, через которые в печь входят три графитовых электрода. Электроды зажаты в бронзовых или стальных электрододержа-телях, рукава которых закреплены на стойках, могущих перемещаться вверх и вниз в направляющих при помощи электродвигателей или гидравлических механизмов. Ток подводится к электрододержателям от специального трехфазного понижающего трансформатора с помощью медных шин, трубошин и гибких кабелей. Дуги горят между концами электродов и металлом ванны, который электрически является нулем трехфазной звезды нагрузки. [37]
Страницы: 1 2 3