Дуга - прямое действие
Cтраница 3
Технологию воздушно-плазменной резки черных и цветных металлов все чаще используют вследствие простоты получения плазмообразующего газа - воздуха и достаточно высокой производительности и качества резки. Для воздушно-плазменной резки применяют дугу прямого действия и стабилизацию дуги путем вихревой системы подачи плазмообразующего газа. Ориентировочный режим воздушно-плазменной резки углеродистых и легированных сталей толщиной 10 - 25 мм следующий: сила тока 200 - 250 А, напряжение на дуге 160 - 165 В, скорость резки 1 5 - 2 м / мин, расход воздуха 40 - 50 л / мин. [31]
Электрические параметры сварочных дуг могут изменяться в широких пределах. В наиболее важной для практики дуге прямого действия применяются токи 1 - 3000 а при напряжении дуги 10 - 50 в. Такой широкий диапазон мощностей позволяет применять дуги для сварки металлов от самых малых до весьма больших толщин, от мельчайших деталей до самых больших и тяжелых изделий, конструкций и сооружений. [32]
 |
Сварочная дуга.| Дуга комбинированного действия.| Сварка по способу Бенардоса. [33] |
Во втором случае основной металл не включен в сварочную цепь и нагревается преимущественно за счет теплопередачи от газов столба дуги и ее излучения. Удельная мощность нагрева поверхности значительно ниже, чем при дуге прямого действия. Технологически этот способ приближается к газовой сварке. [34]
В настоящее время сварку угольным электродом применяют редко - при изготовлении изделий из низкоуглеродистой стали толщиной до 3 мм, при сварке или ремонте изделий из цветных металлов и сплавов или чугуна. Дуга горит ( рис. 3.24) между рабочим концом электрода и изделием - дуга прямого действия. Дуга косвенного действия горит между двумя электродами. [35]
Плазменно-дуговую резку выполняют плазменной дугой и плазменной струей. При резке плазменной дугой металл выплавляется из полости реза направленным потоком плазмы, совпадающим с токоведущим столбом создающей его дуги прямого действия. Этим способом разрезают толстые листы алюминия и его сплавов ( до 80 - 120 мм), высоколегированную сталь и медные сплавы. [36]
Эту резку выполняют проникающей дугой и струей дуговой плазмы. При резке проникающей дугой металл выплавляется из полости реза направленным потоком плазмы, совпадающим с токоведущим столбом создающей его дуги прямого действия. [37]
Плазменно-дуговую резку выполняют плазменной дугой и плазменной струей. При резке плазменной дугой расплавленный металл удаляется из полости реза направленным потоком плазмы, совпадающим с токоведущим столбом создающей его дуги прямого действия. [38]
Прогрессивным методом наплавки уплотнительных поверхностей тарелок и седел арматуры является плазменная наплавка. Косвенная дуга обеспечивает устойчивую работу горелки и нагревает порошок. Дуга прямого действия нагревает поверхность изделия, в результате чего происходит сплавление присадочного и основного металлов. Обе дуги имеют автономные источники питания. [39]
 |
Схема плазменной наплавки с вдуванием порошка в дугу. [40] |
Между электродом / и внутренним соплом 3 возбуждают дугу. Плазмообразующий газ, проходя через нее, создает плазменную струю 4 косвенного действия, которая обеспечивает расплавление присадочного порошка. Дуга прямого действия, горящая между электродом / и основным металлом, совпадает с плазменной струей 6 прямого действия, которая создает необходимый нагрев поверхности, обеспечивая сплавление присадочного и основного металлов. Изменяя величину тока дуги прямого действия, можно достичь минимальной величины проплавления основного металла. [41]
Изменение полярности влияет на распределение тепла и перенос электродного металла в дуге. На практике применяют и прямую и обратную полярности, сообразуясь с тонкостями технологии сварки. Электроды для дуги прямого действия могут быть плавящимися и неплавящимися. Плавящийся электрод расплавляется дугой, его металл переходит в сварочную ванну и идет на образование сварного шва. Неплавящийся электрод или не плавится совсем, например уголь или графит, или плавится очень медленно и незначительно и практически в образовании шва не участвует. При косвенном действии дуги основной металл не включается в сварочную цепь и не является электродом дуги. [42]
В этом случае разрезаемый металл, выполняющий функции анода, является токоведущим элементом и плазменная струя, истекающая из сопла плазмотрона, совмещена со столбом дуги по всей его длине, начиная от входного среза канала сопла и кончая анодным пятном на фронтальной поверхности полосы реза. В результате тепловая энергия вводится в разрезаемый металл струей плазмы, столбом дуги и электронным потоком в столбе дуги, бомбардирующим анодное пятно. К недостатку дуги прямого действия следует отнести невозможность обработки не проводящих электрический ток материалов. [43]
При электрической дуговой сварке, или коротко-дуговой сварке, нагрев и плавление металла осуществляется дуговым разрядом, возникающим между электродами. Энергию, необходимую для образования и поддержания дугового разряда, получают от источников питания постоянного или переменного тока. Широкое практическое применение находит дуга прямого действия ( рис. 1 - 3, а), горящая между свариваемым металлом и специальным стержнем-электродом. Для сварки используется теплота, выделяемая в столбе дуги и на электродах. [44]
В настоящее время сварку угольным электродом применяют редко - при изготовлении изделий из низкоуглеродистой стали толщиной до 3 мм, при сварке или ремонте изделий и. Для сварки используют графитовые или угольные электроды, рабочий конец которых в зависимости от диаметра на длине 10 - 20 мм затачивают на конус с притуплением 1 5 - 2 мм. Дуга горит ( рис. 23) между рабочим концом электрода и изделием - дуга прямого действия. Дуга косвенного действия горит между двумя электродами. [45]
Страницы: 1 2 3 4