Дуга - прямое действие
Cтраница 4
В России первая Д.п. была установлена в 1910 на Обухов-ском з-де в Петербурге. ДУГОВАЯ СВАРКА, электродуго-вая сварка - сварка плавлением, при к-рой нагрев и расплавление кромок соединяемых металлич. Дуговой разряд возбуждается между свариваемым изделием и электродом с включением изделия в цепь сварочного тока ( дуга прямого действия); между двумя электродами без включения изделия в цепь сварочного тока ( дуга косв. [46]
Сварочная дуга выделяет большое количество тепла и сильное световое излучение. Тепло сварочной дуги используется для расплавления основного и присадочного металла. При электродуговой сварке применяются дуги прямого или косвенного действия и комбинированная. Дуга прямого действия образуется между металлическими или угольными электродами и свариваемым металлом. Какие явления протекают в сварочной дуге. [47]
Между электродом / и внутренним соплом 3 возбуждают дугу. Плазмообразующий газ, проходя через нее, создает плазменную струю 4 косвенного действия, которая обеспечивает расплавление присадочного порошка. Дуга прямого действия, горящая между электродом / и основным металлом, совпадает с плазменной струей 6 прямого действия, которая создает необходимый нагрев поверхности, обеспечивая сплавление присадочного и основного металлов. Изменяя величину тока дуги прямого действия, можно достичь минимальной величины проплавления основного металла. [48]
Тепловое воздействие характеризуется также расстоянием от торца сопла до поверхности изделия, составом плазмообразующего газа, силой тока и др. Дуга возбуждается при помощи осциллятора. В дуге прямого действия непосредственное возбуждение дуги между электродом и изделием затруднено. Поэтому возбуждают маломощную вспомогательную дугу между соплом и изделием. После касания плазмой изделия возбуждается дуга прямого действия. Дуга питается постоянным током при минусе на электроде. Источники питания должны иметь крутопадающую или вертикальную характеристику с напряжением холостого хода до 120 В при сварке и до 300 В и выше при резке. [49]
Плазменная наплавка с - токоведущей присадочной проволокой обеспечивает минимальное проплавление основного металла при достаточно высокой производительности процесса. При наплавке Хромоникелевых коррозионно-стойких сталей на углеродистые глубина проплав-ления основного металла составляет 0 2 - 0 5 мм, высота наплавленного валика 4 5 - 5 мм. При наплавке меди на сталь проплавление основного металла вовсе отсутствует. При этом способе косвенная дуга горит между вольфрамовым электродом и соплом, дуга прямого действия горит между вольфрамовым электродом и проволокой. Основной металл получает теплоту от перегретого металла плавящейся проволоки и от плазменной дуги. Изменяя величину тока, регулируют долю основного металла и производительность наплавки. [50]
Плазменную наплавку с присадкой порошка ПГ-ХН80СР2 выполняют без подогрева. При наплавке с присадкой порошков ПГ-ХН80СРЗ и ПГ-Н80СР4 для предупреждения трещин необходим предварительный подогрев соответственно до температур 320 - 380 и 380 - 450 С. Крупные заготовки арматуры из стали 12Х1МФ с этой целью подогревают и до более высокой температуры. Режимы плазменно-порошковой наплавки примерно те же, что и для кобальтовых сплавов ( см. выше), но в связи с более низкой температурой плавления присадочных порошков силу тока дуги прямого действия устанавливают на 20 - 25 % меньше. [51]
Плазменная сварка была предложена в 50 - х г. в СССР. Для сварочного процесса используется теплота, заключенная в плазме дуги. Плазма генерируется в специальных горелках - плазмотронах. Применяется плазменная дуга прямого ( рис. 9, а) и косвенного ( рис. 9, б) действий. Для сварки применяется больше дуга прямого действия. Плазменная дуга горит между неплавящймся электродом и свариваемым изделием. В камеру при этом подают нейтральный газ ( Аг, Не или др.), который ионизируется и для достижения температуры 16000 С сжимается струей защитного газа, подаваемого в мундштук вокруг корпуса горелки. В качестве защитного газа может применяться углекислый газ, аргон, гелий и др. Плазменную сварку применяют для соединения труб и продольных швов на трубах с толщиной стенки 2 - 7 мм. [52]
 |
Плазменная сварка. [53] |
Плазменная сварка была предложена в 50 - х годах в СССР. Для сварочного процесса используют теплоту, заключенную в плазме дуги. Плазма генерируется в специальных горелках - плазмотронах. Применяют плазменную дугу прямого ( рис. 10, я) и косвенного ( рис. 10, б) действия. Для сварки применяют чаще дугу прямого действия. Плазменная дуга горит между неплавящимся электродом и свариваемым изделием. В камеру при этом подают нейтральный газ ( Аг, Не или др.), который ионизируется и сжимается струей защитного газа для достижения температуры 16 тыс. С. Защитный газ подается в мундштук, установленный вокруг корпуса горелки. [54]
 |
Схемы дуг различного действия. [55] |
Для улучшения условий горения дуги переменного тока применяют покрытия, способствующие повышенной ионизации. Различают открытые и закрытые дуги. Открытая дуга, горящая в воздухе, имеет в своей зоне смесь паров металла и электродного покрытия. Она окружена газовым ореолом и дает яркое световое излучение, опасное для незащищенных глаз. Закрытая дуга горит под слоем флюса, в ее зоне находятся пары металла и флюса. Дуга, горящая в среде защитных газов, закрыта от проникания, воздуха в ее зону. Она также дает яркое световое излучение, опасное для глаз. Большое значение при ручной дуговой сварке имеет длина дуги. При длинной дуге увеличивается возможность контакта столба дуги и расплавляемого металла с воздухом, который вредно влияет на качество сварки, увеличивается напряжение дуги. В зависимости от применяемых электродов устанавливают длину дуги, которую необходимо выдерживать для получения качественного сварного шва. Сварочные дуги раличают по принципу работы: дуга прямого действия ( рис. 3.2, а) горит между электродом и изделием, ее шкроко применяют при ручной дуговой рварке; дуга косвенного действия горит между двумя электродами ( рис. 3.2, б) и нагревает изделие своим пламенем, дуга комбинированная ( рис. 3.2, в) горит между электродами и изделием, она образуется при сварке трехфазным током. [56]
Страницы: 1 2 3 4