Метод - подготовка - поверхность
Cтраница 3
В нашей стране ведутся интенсивные работы по совершенствованию методов подготовки поверхности под окраску. [31]
Как правило, при выборе лакокрасочных материалов, систем покрытий, методов подготовки поверхности и окраски может быть несколько решений, удовлетворяющих техническим требованиям. Окончательный вариант определяют в результате сравнительной экономической оценки этих решений. [32]
Для определения сравнительной экономической эффективности применения различных систем лакокрасочных покрытий, методов подготовки поверхности и окрашивания в табл. 8 приведены данные по капитальным и эксплуатационным затратам. [33]
Возможность эмалирования силумина марок АЛ4 и АЛ9 исследована автором: изучалось влияние методов подготовки поверхности и нанесения эмали ( шликерный и во взвешенном слое) на качество покрытия и прочность его сцепления с металлом. [34]
 |
Зависимость отношения иптеисивиостей la - линий тантала и.| Зависимость логарифма отношения. [35] |
Эго в свою очередь требует разработки стандартных и поддающихся контролю и регулировке методов подготовки поверхности анода перед по-мещениеи на него анализируемой пробы. [36]
В связи с этим, особое внимание уделяется таким вопросам, как конструирование форм, выбор методов подготовки поверхности перед осаждением, составов и режимов электроосаждения металлов сплавов. [37]
Условия производства не всегда допускают очистку металла при помощи пескоструйного, дробеструйного, химического, термического методов подготовки поверхности под окраску. Особенно трудно производить указанные операции при защите крупного оборудования и металлоконструкций. Поэтому значительный интерес вызывает все более применяемые в настоящее время методы подготовки поверхности без удаления ржавчины - обработка ржавой поверхности так называемыми преобразователями ржавчины. Действие преобразователей ржавчины основано на том, что их составляющие вступают во взаимодействие с окислами железа, переводя последние в коррозионно неактивные химические соединения, по которым наносятся лакокрасочные покрытия. Применение преобразователей позволяет значительно упростить и удешевить процесс подготовки поверхности под окраску, не снижая при этом качества и эффективного срока службы защитных покрытий. [38]
Не касаясь влияния легирующих элементов в стали и выбора состава эмали, рассмотрим одну из важнейших проблем при безгрунтовом эмалировании - метод подготовки поверхности изделий. [39]
В рабочих чертежах АР, КЖ, KM, OB, BK и других на сооружение противокоррозионных покрытий следует указать: степень и метод подготовки поверхности ( а для бетона - требования к технологии сооружения конструкций); состав или схему защиты с перечислением всех промежуточных слоев в предусмотренной последовательности их выполнения; потребность в кислотоупорных материалах с указанием ГОСТа, технических условий и сортности; особые условия производства и контроля качества противокоррозионных работ. [40]
В связи с этим важно отсутствие дефектов на эмали, высокая сплошность покрытия, что в значительной мере зависит от состава металла и методов подготовки поверхности изделий. [41]
В табл. 4.1 приведены данные [29] по срокам службы некоторых систем лакокрасочных покрытий в различных условиях эксплуатации, которые позволяют выбрать оптимальную систему покрытий, метод подготовки поверхности и способ нанесения покрытия. [42]
Широкие производственные испытания, проведенные с разными преобразователями ржавчины в различных условиях эксплуатации, показывают, что там, где практически невозможно или экономически нецелесообразно применение пескоструйной или дробеструйной очистки, успешно может быть использован метод подготовки поверхности под окраску без удаления продуктов коррозии. [43]
В тех случаях, когда изделия предназначены для эксплуатации при температурах, когда органические пленкообразователи применять нельзя, то вместо грунтования перед окраской кремний-органическими эмалями поверхность специально подготавливают. Метод подготовки поверхности выбирают в зависимости от температуры эксплуатации изделия: до 300 С поверхность обрабатывают струей абразивного порошка или фосфатируют; до 500 С - металлизируют напылением алюминия. [44]
В отдельных случаях для увеличения прочности сцепления подложки с наносимым покрытием используется нанесение подслоев. Этот метод подготовки поверхности является очень перспективным и может быть использован не лько для напыляемых, но я для других видов покрытий. Толщина подслоя может составлять 0 05 - 0 08 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4