Cтраница 2
![]() |
Диаграмма состояния сплавов Ti-Mn. [16] |
Дуралюмины - сплавы алюминия с 2 - 5 % Си ( и добавками небольших количеств магния, кремния, марганца) имеют прочность 20 - 22 кгс / мм2 в равновесном состоянии ( после медленного охлаждения) и значительно более высокую ( 40 - 50 кгс / мм2) после упрочняющей термической обработки. [17]
![]() |
Диаграмма состояния алюминий-медь а и влияние температуры старения на предел прочности дуралюмина б. [18] |
Дуралюмины подвергают закалке, отжигу и старению. [19]
Дуралюмины, как и другие сплавы этой группы, хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии. При холодной обработке ( обычно прокатка) требуется промежуточный отжиг при 350 - 370 С для снятия наклепа. [20]
Дуралюмины, как и все другие алюминиевые сплавы, весьма чувствительны к перегреву: если превысить указанные температуры закалки даже на 10, то значения механических свойств - предела прочности и относительного удлинения - резко снижаются. Поэтому нужно с особой тщательностью следить за температурой печи, в которой нагреваются алюминиевые сплавы под закалку. [21]
Дуралюмины - сплавы на основе А1 - Си-Mg, в которые дополнительно вводят марганец для повышения коррозионной стойкости сплава. [22]
![]() |
Микроструктура дуралюмина Д16 ( Х200. a f после закалки. б после закалки и старения. [23] |
Дуралюмины имеют пониженную коррозионную стойкость. [24]
Дуралюмины подвергают отжигу, закалке и старению. [25]
![]() |
Химический состав сплавов типа дуралюмин в %. [26] |
Низколегированные дуралюмины Д18 и ДЗП применяются только для заклепок. Заклепки из сплава ДЗП ставятся в конструкцию в свежезакаленном состоянии, и здесь их старение заканчивается. [27]
![]() |
Электролитическая ванна для получения алюминия. [28] |
Дуралюмин - прокатный сплав на алюминиевой основе, содержащий 3 - 5 % меди, около 1 % магния, столько же марганца и никеля и до 0 8 % железа; иногда прокатные сплавы содержат в сумме до 1 % хрома, кремния, цинка. Предел прочности дуралюмина при растяжении составляет 16 - 17 кг / мм. Механические свойства дуралюмина улучшаются после обработки его давлением и закалки. [29]
Дуралюмин широко применяется в самолетостроении ( листы, ленты, прутки, трубы и пр. [30]