Метод - автоматическое получение - размер
Cтраница 2
В условиях серийного и массового производства точность обеспечивается методом автоматического получения размеров на предварительно настроенном станке. Установку заготовок осуществляют без выверки в специальные приспособления на заранее выбранные базовые поверхности. При достаточно большой партии заготовок этот метод более производителен, так как обработка ведется за один проход, а затраты времени на предварительную настройку станка раскладываются на большое количество заготовок. [16]
В условиях серийного и массового производства точность обеспечивается методом автоматического получения размеров на предварительно настроенном станке. Установку заготовок осуществляют без выверки на заранее выбранные базовые поверхности. При достаточно большой партии заготовок этот метод более производителен, так как обработка ведется за один установ, а затраты времени на предварительную настройку и наладку станка раскладываются на общее количество заготовок. Точность обработки в этом случае зависит от квалификации наладчика, который производит настройку станка при замене инструмента или выполняет под-настройку при его затуплении и предельном износе. [17]
Предлагаемые нормативы даны для обработки деталей машин на предварительно настроенных станках методом автоматического получения размеров. [18]
Однако при механической обработке заготовок деталей машин па предварительно настроенных станках методом автоматического получения размеров получаются кривые распределения, которые в подавляющем большинстве случаев приближаются к кривым нормального распределения. [19]
Существуют два метода обеспечения точности: метод пробных проходов и промеров и метод автоматического получения размеров. [20]
Рассмотрим сперва определение суммарной погрешности обработки достаточно большой партии деталей на предварительно настроенном станке методом автоматического получения размера. Будем считать, что установка заготовок на станок производится при помощи приспособлений, и обработка всей совокупности деталей ведется за большое количество настроек. [21]
Рассмотрим сперва определение суммарной погрешности обработки достаточно большой партии заготовок на предварительно настроенном станке методом автоматического получения размера. Будем считать, что установка заготовок производится в приспособления, и обработка всей совокупности заготовок ведется за большое количество настроек. [22]
Рассмотрим сперва определение суммарной погрешности обработки достаточно большой партии заготовок на предварительно настроенном станке методом автоматического получения размера. Будем считать, что заготовки установлены в приспособления и все заготовки обрабатываются при большом количестве настроек. [23]
При обработке деталей средних и мелких размеров в серийном и массовом производстве наиболее рациональным является метод автоматического получения размеров. [24]
Требуемая точность достигается в единичном производстве методом пробных проходов, а в серийном и массовом - методом автоматического получения размеров. При первом методе рабочий, затрачивая довольно много времени, несколькими пробными проходами и измерениями добивается требуемой точности, причем точность обработки будет зависеть главным образом от опыта и искусства рабочего. Метод автоматического получения размеров основан на предварительной настройке станка на определенный размер с применением соответствующих режущих инструментов и специальных приспособлений. [25]
Повышение точности автоматизированной обработки достигается в основном теми же путями, что и при обработке на обычных станках методом автоматического получения размеров. Наряду с этим отдельные виды погрешностей могут быть устранены средствами активного контроля, регулирующими процесс обработки. Для процессов достаточно стабильных и хорошо изученных могут быть рекомендованы активные средства контроля с автоматическими подналадчиками, включаемыми через определенные интервалы времени. Этим методом могут устраняться систематические закономерно изменяющиеся погрешности. [26]
Это время учитывается при работе методом индивидуального получения размеров и не находит отражения ни в одной из схем станочных операций, выполняемых методом автоматического получения размеров. В большинстве случаев tu34 не удается перекрыть основным временем. Однако, применяя автоматизированные методы контроля, можно измерять поверхности в процессе их обработки, как это имеет место, например, при шлифовании валов. [27]
Резюмируя сказанное, можно заключить, что повышение точности автоматизированной обработки достигается в основном теми же путями, что и при обработке на обычных станках методом автоматического получения размеров. Наряду с этим отдельные виды погрешностей могут быть устранены средствами активного контроля, регулирующими процесс обработки. Для процессов достаточно стабильных и хорошо изученных могут быть рекомендованы активные средства контроля с автоматическими подналадчиками, включаемыми через определенные интервалы времени. [28]
Метод автоматического получения размеров применяется при обработке более или менее значительных партий небольших или средних по величине заготовок. [29]
 |
Схема базирования при обработке двух колец.| Схема базирования деталей на башмаках. [30] |
Страницы: 1 2 3