Метод - автоматическое получение - размер
Cтраница 3
Существуют два метода автоматического получения размера на внутришлифовальн. [31]
 |
Схемы установки заготовок в патроне и неподвижном люнете с выверкой. [32] |
Наладку инструмента на размер по диаметру ведут методом пробных ходов. Партию заготовок обрабатывают методом автоматического получения размеров без смещения резца в поперечном направлении по лимбу, с помощью индикаторных и жестких упоров. [33]
При этом методе точность обработки в значительной степени зависит от квалификации рабочего. В массовом и серийном производстве применяют метод автоматического получения размеров на предварительно настроенном на получение размеров станке. Заготовку устанавливают и закрепляют без выверки в специальном приспособлении, обеспечивающем одинаковость положения на станке всех деталей партии при последовательной их обработке. В табл. 5.1 приведены сведения о суммарной погрешности выполняемых размеров, шероховатости обработанных: поверхностей и глубине дефектного слоя для методов обработки резанием. [34]
Такой метод не применяют в условиях крупносерийного и массового производства, как неэкономичный. В серийном и массовом производстве требуемая точность детали достигается методом автоматического получения размеров. [35]
При проектировании технологического процесса обработки партии деталей необходимо, чтобы величина рассеивания размеров была не больше величины допуска. Исследование кривых распределения для разнообразных операций, выполняемых на настроенных станках методом автоматического получения размеров, показывают, что рассеивание размеров подчиняется закону нормального распределения - Ляпунова - Гаусса. [36]
Точность, заданная рабочим чертежом, может быть обеспечена в условиях автоматизированного производства различными технологическими методами. При использовании технологического оборудования, работающего по принципу циклической автоматики, точность обработки обычно обеспечивается методом автоматического получения размеров на предварительно настроенном станке. Этот метод имеет исключительно широкое применение при одно - и особенно многоинструментной однопроходной предварительной, чистовой и отделочной ( тонкой) обработке. Он производителен и позволяет получать точность до второго класса. Точность обработки зависит от квалификации наладчика, который настраивает станок при омене затупившегося инструмента, а при узких допусках на обработку выполняет и его поднастройку для компенсации износа инструмента. При этом точность снижается из-за большой неравномерности сил закрепления, чего не произойдет при использовании автоматических зажимных устройств. [37]
Требуемая точность достигается в единичном производстве методом пробных проходов, а в серийном и массовом - методом автоматического получения размеров. При первом методе рабочий, затрачивая довольно много времени, несколькими пробными проходами и измерениями добивается требуемой точности, причем точность обработки будет зависеть главным образом от опыта и искусства рабочего. Метод автоматического получения размеров основан на предварительной настройке станка на определенный размер с применением соответствующих режущих инструментов и специальных приспособлений. [38]
При большой партии заготовок этот метод более производителен, так как обработка ведется за один рабочий ход, а затраты времени на предварительную настройку станка раскладываются на всю партию заготовок. Точность обработки в этом случае зависит от квалификации наладчика, настраивающего и поднастраиваю-щего станок. Примерами обработки методом автоматического получения размеров могут служить обтачивание на многорезцовых полуавтоматах, фрезерование на продольно-фрезерных станках, тонкое растачивание и другие виды обработок. [39]
Заданный размер получается методом последовательного приближения. Точность обработки в этом случае зависит в значительной мере от квалификации рабочего. В условиях серийного и массового производства точность обеспечивается методом автоматического получения размеров на предварительно настроенном станке. Установку заготовки производят без выверки в специальном приспособлении на заранее выбранные базовые поверхности. Точность обработки в этом случае зависит в значительной мере от квалификации наладчика. [40]
В условиях единичного производства точность обработки обеспечивается индивидуальной выверкой устанавливаемых на станок заготовок и последовательным снятием стружки пробными рабочими ходами, сопровождаемыми пробными промерами. Заданный размер достигается методом последовательных приближений. Точность обработки в этом случае зависит в значительной мере от квалификации рабочего. В условиях серийного и массового производства точность обеспечивается методом автоматического получения размеров на предварительно настроенном станке. Установку заготовки производят без выверки в специальном приспособлении на заранее выбранные базовые поверхности. Точность обработки в этом случае в значительной мере зависит от квалификации наладчика. [41]
Заданная точность детали может быть обеспечена различными технологическими методами. В условиях единичного производства эта точность может быть обеспечена индивидуальной выверкой устанавливаемых на станок заготовок и последовательным снятием стружки пробными проходами, сопровождаемыми изменениями. Заданный размер получается методом последовательного приближения, а точность обработки зависит от квалификации рабочего. В условиях серийного и массового производства точность обеспечивается методом автоматического получения размеров на предварительно настроенном станке. Установку заготовок осуществляют без выверки в специальные приспособления на заранее выбранные базовые поверхности. При достаточно большой партии заготовок этот метод более производителен, так как обработка ведется за один проход, а затраты времени на предварительную настройку станка раскладываются на большое количество заготовок. [42]
Заданная точность может быть обеспечена различными технологическими методами. В единичном производстве она обеспечивается выверкой заготовок, устанавливаемых на станок, и последовательным снятием стружки пробными рабочими ходами инструмента, сопровождаемыми пробными измерениями. Точность обработки при этом зависит от квалификации рабочего. В условиях серийного и массового производства точность обеспечивается методом автоматического получения размеров на предварительно настроенном станке. [43]
 |
Схемы установки заготовок в патроне и неподвижном люнете с выверкой.| Схемы обработки заготовок с использованием упоров. [44] |
Вылет резца принимают не более 1 0 - 1 5 высоты его стержня соответственно для резцов с пластинками из твердого сплава и быстрорежущей стали. При чистовой обработке такая установка предохраняет от возможного брака вследствие деформации резца. Положение вершины резца проверяют по риске, нанесенной на пиноли задней бабки, по центру или с помощью специальных шаблонов. Наладку инструмента на размер по диаметру ведут методом пробных ходов. Партию заготовок обрабатывают методом автоматического получения размеров без смещения резца в поперечном направлении по лимбу, с помощью индикаторных и жестких упоров. [45]
Страницы: 1 2 3