Метод - литьевое прессование
Cтраница 1
Метод литьевого прессования, схема которого изображена на рис. 2.30, свободен от этих недостатков. [1]
Метод литьевого прессования имеет ряд преимуществ по сравнению с методом обычного прессования. [2]
Метод литьевого прессования позволяет преодолеть эти недостатки. [3]
Метод литьевого прессования менее производителен по сравнению с обычным прессованием в поршневых компрессионных пресс-формах. Однако литьевое прессование выгодно отличается от обычного возможностью получения деталей сложной конфигурации и деталей с тонкой арматурой. Изделия, выполненные методом литьевого прессования, отличаются высокими показателями механической прочности и хорошим внешним видом. Принципиальная схема литьевого прессования представлена на фиг. [4]
Метод литьевого прессования характеризуется тем, что оформляющая полость прессформы отделена от загрузочной камеры. Перед заполнением формы прессматериалом оформляющая полость полностью закрывается. Методом литьевого прессования можно изготовлять такие изделия из реактопластов, которые невозможно изготовить методом прямого прессования, например с тонкими стенками или с большим числом металлической арматуры. Специальному обогреву подвергается загрузочная камера, если она сделана съемной. [6]
Методом литьевого прессования перерабатывают те же материалы, что и методом прямого прессования. [8]
Методом литьевого прессования можно изготовлять изделия из резиновых смесей и из порошкообразных пластических масс. Пластмассы с волокнистыми наполнителями этим методом перерабатываются с трудам и теряют до 50 % своей прочности. Слоистые пластики перерабатывать литьевым методом невозможно, так как материал не в состоянии пройти из загрузочной камеры прессформы в ее оформляющую полость через узкие литниковые каналы. [9]
Методом компрессионного и литьевого прессования возможно формование изделий и из термопластических пластмасс. Но при этом необходимо производить охлаждение пресс-формы с полученным изделием для перехода его в твердое состояние, что экономически нецелесообразно. Поэтому большинство термопластичных материалов изготавливается методом литья под давлением. [10]
Разработан метод литьевого прессования [1863], согласно которому полиэфирную смолу помещают в загрузочную камеру при 20 - 70, выдавливают через канал в пресс-форму, нагретую до 130 - 200, где выдерживают под давлением в течение 5 - 10 сек. Затем запрессовку выдерживают без давления в пресс-форме до полного отверждения. [11]
Для капсулирования методом литьевого прессования полупроводниковых элементов и других электронных деталей фирма Dow Corning ZtD выпускает силиконовые прессовочные массы. [12]
Материал перерабатывается методом прямого и литьевого прессования. Изделия из материала УП-2145С обладают хорошими электроизоляционными свойствами, высокой водостойкостью, низкой усадкой и могут эксплуатироваться в интервале температур от - 40 до 200 С, а также в условиях повышенной влажности. [13]
В машине используется метод литьевого прессования, сущность - которого заключается в том, что пресс-материал в виде расплава подается в сомкнутую форму. Для этого формующие полости соединяются специальными каналами-литниками с загрузочной камерой, куда помещается подогретая таблетка пресс-материала. Под воздействием давления и температуры пластмасса переходит в вязко-пластичное состояние, проходит через литники и заполняет формующие полости. [14]
Облицовку реактопластами выполняют методом литьевого прессования на гидравлических прессах. [15]
Страницы: 1 2 3 4