Метод - литьевое прессование
Cтраница 3
Термэплавкие тефлоны PFA и FEP используются для изготовления небольших трубопроводов методом литьевого прессования, а также для непосредственной обкладки деталей насосов и клапанов. [31]
В мировой практике широко применяются автоматы для изготовления изделий из реактопластов методом литьевого прессования. [32]
Фенопласты предназначаются для из - торые из них могут использоваться для готовления различных изделий методом литьевого прессования и профильного прямого прессования с нагревом. [33]
Как было сказано выше, дальнейшим логическим развитием метода горячего ( прямого) прессования является метод литьевого прессования. Но многие недостатки горячего компрессионного прессования присущи и литьевому прессованию: необходимость использования таблеточных машин, генераторов ТВЧ и других приспособлений. Кроме того, при литьевом прессовании цикл формования не автоматизирован, пресс-формы сложны и громоздки. [34]
Прессовочный материал К-78-51 применяется для изготовления изделий шахтного оборудования и других технических целей; прессовочный материал К-77-51-для изготовления деталей приборов зажигания методом горячего и литьевого прессования. [35]
 |
Влияние свойств сополимера СН-20П на качество листа. [36] |
Для определения физико-механических свойств СН-20П в исходном состоянии и после термообработки использовались стандартные бруски ( размером 55X6X4 и 120x15x10 мм), приготовленные методом литьевого прессования. [37]
 |
Технологическая схема получения пресс-материала типа ДСВ. [38] |
Самым распространенным материалом рассматриваемого типа является пресс-материал ДСВ ( ГОСТ 17478 - 72) марок ДСВ-2-Р-2М и ДСВ-4-Р-2М, предназначенный для изготовления деталей конструкционного назначения методом прямого и литьевого прессования. [39]
Отформованное изделие также выдерживается определенное время, необходимое для отверждения материала, а затем извлекается из пресс-формы. Метод литьевого прессования имеет ряд преимуществ по сравнению с методом обычного прессования. [40]
Первоначально развитие литьевого прессования было вызвано стремлением найти способ производства, который облегчил бы прессование изделий с тонкими стенками, а также изделий со сложной арматурой или с глубокими отверстиями небольшого размера. Дальнейшее развитие метода литьевого прессования было связано с разработкой и внедрением подогрева токами высокой частоты. Преимущества этого подогрева при литьевом прессовании используются в большей степени, чем при обычном. В многогнездных прессформах для обычного прессования очень трудно загрузить все гнезда с такой скоростью, чтобы полностью использовать преимущества глубокого подогрева материала. [41]
Кольца изготовляются методом литьевого прессования на тер-мопластавтомате. [42]
Представляет собой композицию черного цвета на основе новолачной феноло-формальдегидной смолы, минерального наполнителя ( асбест, слюда), отвердителя ( гексаметилентетрамин) и смазывающего вещества. Предназначается для изготовления радиодеталей методом литьевого прессования; тропикостоек. [43]
Представляет собой композицию черного цвета на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы, минерального наполнителя ( асбест, слюда), отвердителя ( гексаметилентетрамин) и смазывающего вещества. Предназначается для изготовления радиодеталей методом литьевого прессования; тропикостоек. [44]
Основной недостаток компрессионного прессования ( холодного и горячего) заключается в том, что полное отверждение изделий большого сечения затруднено вследствие плохой теплопроводности пластических материалов. Этот недостаток устраняется при использовании метода литьевого прессования. [45]
Страницы: 1 2 3 4