Метод - литьевое прессование
Cтраница 2
Облицовку реактопластами выполняют методом литьевого прессования на гидра влических прессах. [17]
Аминопласты перерабатываются в изделия методом горячего и литьевого прессования. В зависимости от группы перерабатываемого аминопласта, а также конфигурации изделия температурные и временные режимы прессования варьируются в довольно широких пределах. Основные режимы переработки пресс-материалов в изделия приведены в таблице. [18]
Кремнийорганические прессовочные материалы перерабатываются методом прямого и литьевого прессования. Время выдержки зависит от массы изделия и составляет 1 - 2 мин на 1 мм толщины изделия но не менее 15 мин на изделия до 1 кг, 35 - 45 мин на изделия от 1 до 3 кг и 1 5 ч на изделия от 3 о 10 кг. По истечении времени выдержки пресс-форму охлаждают до 90 - 100 С и извлекают изделие. [19]
Метод литья под давлением и метод литьевого прессования совпадают по характеру некоторых фаз производственного цикла. Так, по обоим методам подогрев материала вынесен из полости изделия в отдельную камеру. Оба метода предусматривают подачу разогретого материала в полость изделия по системе литниковых каналов. [20]
Примером прессовочных материалов, изготовляемых методом прямого и литьевого прессования, является материал ТВФЭ-2 из стеклокрршки. Пропитанная стеклоткань измельчается на кусочки размером от 15x15 до 5X5 мм в зависимости от требуемой текучести материала и подвергается прессованию. [21]
Модифицированные фенолом меламиновые прессмассы перерабатываются обычно методом литьевого прессования. В статье подробно описаны условия прессования. Особое внимание в статье уделяется литью прессмасс под давлением, преимуществом которого являются автоматизация процесса, значительное сокращение продолжительности цикла ( особенно при изготовлении толстостенных изделий), улучшение качества изделий. Кроме того отпадает необходимость в таблетировании, в предварительном обогреве и последующей обработке. [22]
Предназначен для получения изделий из пластмасс методом прямого и литьевого прессования. [23]
Наиболее прочные зубья имеют колеса, изготовляемые методом литьевого прессования. Для кинематических и слабонагруженных передач допускается нарезание зубьев. Для тяжелого режима работы зубчатое колесо усиливают металлической арматурой. [24]
 |
Съемная многогнездная пресс-форма. [25] |
Трансферные пресс-формы применяют для формования изделий из реактопластов методом литьевого прессования. [26]
 |
Технологические режимы изготовления деталей из фенопластов. [27] |
В табл. 27 приведены технологические режимы изготовления деталей методом прямого и литьевого прессования из фенопластов. [28]
При изготовлении деталей из реактопластов наиболее перспективным является замена методов компрессионного и литьевого прессования на метод литья под давлением. При этом достигается значительная экономия материала, так как нет затрат материала на пресс-остатки, не подвергающиеся вторичной переработке. Кроме того, процесс литья под давлением легче поддается автоматизации, в том числе с использованием ЭВМ, в результате повышается производительность. [29]
Полиарилат Ф-1 предназначается для изготовления электроизоляционных деталей конструкционного назначения методом литьевого прессования. [30]
Страницы: 1 2 3 4