Cтраница 1
Метод спекания - самый простой для получения бесшовных полых изделий, которые применяют для хранения и транспортировки жидких и сыпучих материалов. Например, этим методом изготавливают баки ( 100 - 120 дм3), ванны ( 100 - 500 дм3), переносные ящики ( 100 - 500 Эл13) и крупногабаритные емкости ( до 3000 Ли3) для хранения и транспортировки различных химических и пищевых продуктов. [1]
Метод спекания применим также для разложения глин, агломератов и некоторых других материалов. [2]
Методом спекания на основе порошкообразных кристаллического LaBSiOs и стеклообразного СаВРО5 или РЬВРОз получены композиты с незначительной пористостью. [3]
Методом спекания чаще всего получают покрытия из суспензий фторопласта марок 4Д и ЗМ. [4]
Методом спекания успешно изготовляются многоштырьковые штепсельные разъемы типа рис. 5 - 10 ж, з, ы, к. В этом случае крышка формы играет роль пуансона, так как вставляется внутрь корпуса разъема и давит на засыпку. Для создания достаточного давления, компенсирующего усадку порошка, на крышку кладется дополнительный груз. Кроме того, поверхность спаивания у корпуса предварительно покрывается слоем расплавленной стеклянной пасты или эмали. В остальном технологический процесс не отличается от описанного выше. [5]
![]() |
Зависимость удельного объемного электрического сопротивления ( / и прочности ( 2 медного волокна от температуры предварительного окисления. [6] |
Методом спекания вряд ли можно получить монолитное, равномерное по диаметру волокно с круглым сечением. [7]
![]() |
Схема нанесения пленочного. [8] |
Методом спекания чаще всего получают покрытия из суспензий фторопласта марок 4Д и ЗМ. [9]
Методом спекания изготавливают изделия из термопластов с высокой температурой плавления и большой вязкостью расплава. [10]
Методом спекания пористых заготовок получают поропласты из полимеров, темп - pa плавления к-рых лежит выше тсмп-ры их деструкции ( напр. В этом случае порошкообразный полимер уплотняют в холодных формах в таблетки определенной конфигурации и плотности. Затем таблетки спекают в почах в пористые заготовки. Порошкообразные частички соединяются одна с другой в процессе спекания только в местах контакта. [11]
Методом спекания пористых заготовок получают поропласты из полимеров, темп - pa плавления к-рых лежит выше темп-ры их деструкции ( напр. В этом случае порошкообразный полимер уплотняют в холодных формах в таблетки определенной конфигурации и плотности. Затем таблетки спекают в печах в пористые заготовки. Порошкообразные частички соединяются одна с другой в процессе сне-капия только в местах контакта. [12]
Применяя метод спекания, нам удалось сравнительно быстро перевести хромистый железняк в серно - или солянокислый раствор и разработать следующие условия определения. [13]
![]() |
Структура себестоимости алюминия. [14] |
Почему метод спекания в производстве глинозема может применяться для всех видов алюминиевого сырья. [15]