Cтраница 2
Такой метод спекания в известной мере гарантирует от появления трещин в изделии, но он требует сложного специального оборудования и мало производителен. Поэтому более целесообразно применение для крупных изделий высококачественного высокомолекулярного пленочного фторолласта-4 и строжайший контроль режима прессования таблеток, включая предварительный просев порошка, загрузку его в прессформу через специальные приспособления для обеспечения равномерного распределения порошка во всем объеме прессформы, медленную подачу давления в пресс при таблетировании через гидравлический аккумулятор или многоскальчатым насосом, применение двустороннего давления и длительной выдержки под давлением. Только в том случае, если для свободного спекания таблег-ки в соответствии с ее толщиной требуется больше 25 - 30 чае, следует применять спекание под давлением. [16]
Успех метода спекания для работ по изучению диаграмм равновесия в большой степени зависит от возможности удаления этих примесей при высокой температуре в вакууме или водороде. [17]
Переработка методом спекания заключается в том, что при нагревании полимера до температуры несколько ниже темпе ратуры плавления происходит расплавление и соединение частиц по поверхности, при - лом ядро частиц полимера остается твердым. [18]
Приготовленные методом спекания пластинки твердого сплава припаивают к корпусу инструмента, который обычно изготовляют из углеродистых сталей. [19]
Приготовленные методом спекания пластинки твердого сплава припаивают к корпусу инструмента, изготовленного из углеродистой стали. [20]
Приготовленные методом спекания пластины твердого сплава припаивают к корпусу инструмента, изготовленного из углеродистой стали. [21]
Более удобен метод спекания, так как он позволяет определять серу без выделения кремневой кислоты в сульфидных свинцовых рудах и рудах с большим содержанием кремневой кислоты. Свинец при выщелачивании из спека остается на фильтре в виде карбоната свинца, а кремневая кислота - в виде силикатов цинка, магния или марганца. [22]
Из полимеров методом спекания при 300 - 350 логут быть получены пленки. Полифеноксазины обладают толупроводниковыми свойствами. [23]
Производство глинозема методом спекания основано на спекании боксита с содой при высокой температуре с образованием алюмината натрия в твердом виде. Спекание ведется при температуре 1100 - 1200 С во вращающихся печах. Полученный в результате спекания алюминат натрия выщелачивается водой. Алю-минатный раствор отделяют от примесей и разлагают углекислотой для выделения гидроокиси алюминия. В том случае, когда в руде содержится большое количество кремнезема, в шихту вводят известняк. Известняк, взаимодействуя с окисью кремния, связывает его, образуя нерастворимый в воде силикат кальция. Метод спекания положен также в основу получения глинозема из нефелинов. Шихта в данном случае составляется так, чтобы на каждый моль SiO2, поступающего в печь, приходилось 2 моля СаО с тем, чтобы при спекании связать кремнезем в двухкальциевый силикат. Спекание ведется во вращающихся печах при температуре 1250 - 1300 С. После охлаждения спек выщелачивают для отделения и перевода алюминатов в раствор. В дальнейшем проводится обес-кремнивание алюминатных растворов в автоклавах, карбонизация и кальцинация гидроокиси алюминия, так же как и при получении глинозема из бокситов. В качестве побочных продуктов при производстве глинозема из нефелинов на 1 т А1аО3 получается 1 т смеси Na2CO3 К2СО3 и 9 5 т нефелинового шлама. [24]
Формование пластизолей методом спекания напоминает получение изделий горячим окунанием. Отличием является лишь то, что пластизоль наносится на внутреннюю поверхность полой формы. Нагретую форму заполняют пласти-золем, затем переворачивают и дают стечь излишку материала. Оставшийся пластизоль расплавляется, затем охлаждается и отделяется от формы. Эта технология широко используется в таком популярном производстве, как изготовление кукол. [25]
Техника переработки методом спекания разработана в НИИПП Л. В. Черешкевичем и В. [26]
Ферриты изготовляют методом спекания спрессованной массы порошкообразных окислов металлов. После окончания размола массу выливают из барабана на алюминиевые противни и сушат в термостате при температуре 120 - 150 С до полного удаления влаги. Отсутствие влаги устанавливают взвешиванием. Для связки добавляют 5 - 8 % парафина. Смесь подогревают до 110 - 120 С в течение 15 - 20 мин. [27]
Более прост - метод спекания или силанлеппя веществ в цро-бирке из тугоплавкого стекла. [28]
Промышленное применение имеет метод спекания циркона с гексафторосиликатдм калия K SiFg, который получают как побочный продукт в производстве суперфосфата из. [29]
Промышленное применение имеет метод спекания циркона с Последний получают как побочный продукт в производстве суперфосфата из апатитов. [30]