Метод - спекание
Cтраница 3
В случае применения метода спекания для комплексной переработки нефелиновых пород ( рис., б) и концентратов количество спека доходит до 8 - 10 т, а расход известняка до 7 - 9 т па 1 т глинозема. [31]
Вольфрамитовые концентраты разлагают методом спекания ( сплавления) или растворами едкого натра при атмосферном или слегка повышенном давлении, а также растворами соды под давлением. [32]
Процесс получения пенопластов методом спекания, называемый также заливкой со вспениванием, используется для получения жестких пенопластов на основе полипропилена и АБС-пластиков. Так как для осуществления этого процесса не требуется сложное оборудование, его можно использовать для мелкосерийного производства деталей мебели. [33]
Эти композиции получают методом спекания в электрических печах при весьма высоких температурах. [34]
 |
Физико-механические свойства изделий из винипласта и фторопласта-4. [35] |
При формовании изделий методом спекания порошкообразный фторопласт-4 предварительно таблетируют в металлических пресс-формах под давлением 250 - 300 кгс / см2 и при комнатной температуре. Затем таблетки помещают в герметические термошкафы, снабженные смотровыми окнами и вентиляцией, и выдерживают при температуре 330 - 360 С. В этих условиях зерна порошкообразного полимера оплавляются и спекаются между собой, в результате чего образуется монолитный блок полимера. Спекание считают законченным, когда заготовка ( блок) становится полупрозрачной. Ее извлекают из термошкафа и охлаждают водой, при этом материал становится матово-белым с воскоподобной поверхностью. В процессе спекания и последующего охлаждения заготовка несколько коробится. Детали получают механической обработкой заготовок. Для получения из фторопласта пленки цилиндрическую заготовку укрепляют на токарном станке, вращая ее, срезают непрерывный слой требуемой толщины и полируют пленку на вальцах, пропуская между нагретыми валками. [36]
При получении солей методом спекания образующийся спек содержит, как правило, целевой продукт, растворимый в воде или другом растворителе, и другие компоненты, нерастворимые в данном растворителе. В результате выделение целевого продукта из спека производится растворением его с последующей кристаллизацией или упаркой. [37]
Покрытия из суспензий методом спекания чаще всего получают из суспензий фторопласта - 4Д и фторопласта - ЗД. [38]
Эти материалы получаются методом спекания в печах в среде водорода 1860 - 1880 С. [39]
В сочетании с методом спекания он может быть применен также для переработки сырья, содержащего и большее количество кремнезема. Выход глинозема или степень извлечения глинозема в процессе выщелачивания боксита зависит от многих факторов и определяется отношением полученного глинозема в производственных условиях к теоретически возможному, Последний представляет собой максимальное количество глинозема, которое может быть извлечено при выщелачивании, что обусловливается относительным содержанием в боксите глинозема и кремнезема. [40]
Изделия, полученные методом спекания, имеют большую прочность при сжатии, чем изделия, полученные формованием впрыскиванием, но вместе с тем по другим прочностным параметрам первые уступают вторым ( табл. III. [41]
При выработке глинозема методом спекания сточные воды получаются от охлаждения холодильников печей спекания, роликов печей, подшипников дымососов, вакуум-насосов, барометрических конденсаторов, а также от мытья полов и аппаратуры. Выделяющиеся из шлама воды получаются только при спекании бокситов. [42]
При формовании изделий методом спекания порошкообразный фторопласт-4 предварительно таблетируют в металлических пресс-формах под давлением 250 - 300 кгс / см. и при комнатной температуре. Затем таблетки помещают в герметические термошкафы, снабженные смотровыми окнами и вентиляцией, и выдерживают при температуре 330 - 360 С. В этих условиях зерна порошкообразного полимера оплавляются и спекаются между собой, в результате чего образуется монолитный блок полимера. Спекание считают законченным, когда заготовка ( блок) становится полупрозрачной. Ее извлекают из термошкафа и охлаждают водой, при этом материал становится матово-белым с воскоподобной поверхностью. В процессе спекания и последующего охлаждения заготовка несколько коробится. Детали получают механической обработкой заготовок. Для получения из фторопласта пленки цилиндрическую заготовку укрепляют на токарном станке, вращая ее, срезают непрерывный слой требуемой толщины и полируют пленку на вальцах, пропуская между нагретыми валками. [43]
Режущие пластины изготовляют методом спекания при температуре до 1400 С порошков карбидов, тщательно смешанных с небольшим количеством порошка и кобальта, используемого в качестве пластичной связки. [44]
Процесс получения пенопластов методом спекания, называемый также заливкой со вспениванием, используется для получения жестких пенопластов на основе полипропилена и АБС-пластиков. Так как для осуществления этого процесса не требуется сложное оборудование, его можно использовать для мелкосерийного производства деталей мебели. [45]
Страницы: 1 2 3 4