Метод - формование
Cтраница 1
Метод формования с помощью эластичного мешка под давлением применяют для производства бесшовных емкостей, предназначенных для смягчения воды, систем для транспортировки и хранения, фильтрации воды, а также корпусов огнетушителей. [1]
Метод формования на пуансоне успешно применяется, например, для изготовления из тонколистового материала рельефных географических карт, поскольку пуансон, препятствуя усадке листа, позволяет более точно зафиксировать размеры изделия по сравнению с формованием в матрице. [2]
Метод формования из расплава может быть применен для всех полимеров, которые плавятся без разложения; это прежде всего полиамиды, полиэфиры и полиуретаны. Полимер расплавляется в аппарате под давлением в отсутствие воздуха, причем температура поднимается, насколько это возможно, для того, чтобы получить расплав наиболее низкой вязкости. [3]
Метод формования из раствора рассматривался выше применительно к производным целлюлозы ( см. стр. Метод состоит в том, что для выделения полимера в виде волокна растворитель должен быть удален из раствора. По мокрому способу формование осуществляется путем коагуляции в осадительных ваннах, которые имеют такой состав, что компоненты их во всех отношениях смешиваются с растворителем, в котором был растворен волокно-образующий полимер, а для самого полимера эти реагенты являются осадителем. Мокрый способ применяется при формовании медно-аммиачного, вискозного, а также полиакрилонитрильного волокна. Перед коагуляцией в осадительной ванне полимер растворяют в соответствующем растворителе, удаляют из раствора воздух, фильтруют и продавливают через фильеру с помощью прядильного насо-сика. В то время как при формовании из расплава возможны скорости приема волокна до 1200 м / мин, при формовании из раствора скорости приема нити значительно ниже. [4]
Метод формования с помощью матриц и пуансонов - оптические поверхности стекла соприкасаются с оформляющими поверхностями формовочного приспособления. [5]
Метод формования изгибанием по шаблону очень прост. Листы полиэтилена зажимают между двух рамок и помещают в термостат с высокой однородностью температуры в плоскости прогрева листа. В результате ручного разглаживания по шаблону или штампования лист приобретает необходимую форму. Изделие охлаждается за счет теплоотдачи к шаблону, плите штампа или путем обдувки холодным воздухом. [6]
Метод формования с помощью эластичной диафрагмы состоит в уплотнении поверхности формуемого изделия через эластичную диафрагму сжатым воздухом пли под вакуумом. [7]
Метод формования определяет способ создания разности давлений, обеспечивающей формоизменение листового материала. Давление формования может создаваться за счет: разрежения в форме ( вакуум-формование); создания над формуемой заготовкой избыточного давления с помощью сжатого воздуха ( пневмоформование); жидкости, подаваемой под давлением ( гидроформование), или паровоздушной смеси. [8]
Метод формования из расплава может быть применен для всех полимеров, которые плавятся без разложения; это прежде всего полиамиды, полиэфиры и полиуретаны. Полимер расплавляется в аппарате под давлением в отсутствие воздуха, причем температура поднимается, насколько это возможно, для того, чтобы получить расплав наиболее низкой вязкости. [9]
Метод формования из раствора рассматривался выше применительно к производным целлюлозы ( см. стр. Метод состоит в том, что для выделения полимера в виде волокна растворитель должен быть удален из раствора. По мокрому способу формование осуществляется путем коагуляции в осадительных ваннах, которые имеют такой состав, что компоненты их во всех отношениях смешиваются с растворителем, в котором был растворен волокно-образующий полимер, а для самого полимера эти реагенты являются осадителем. Мокрый способ применяется при формовании медно-аммиачного, вискозного, а также полиакрилонитрильного волокна. Перед коагуляцией в осадительной ванне полимер растворяют в соответствующем растворителе, удаляют из раствора воздух, фильтруют и продавливают через фильеру с помощью прядильного насо-сика. В то время как при формовании из расплава возможны скорости приема волокна до 1200 м / мин, при формовании из раствора скорости приема нити значительно ниже. [10]
 |
Водопоглощение стекол СТ-1 ( / и 2 - 55 ( 2.| Зависимость максимальных удлинений органических стекол при одноосном растяжении от температуры. [11] |
Метод формования с помощью матриц и пуансонов - оптические поверхности стекла соприкасаются с оформляющими поверхностями формовочного приспособления. [12]
Метод формования приобретает все более важное значение в промышленности. При этом одной из важных стадий процесса формования является выемка готового продукта из формы. [13]
Метод формования определяет анизотропию структуры, а она оказывает существенное влияние на формирование структуры и свойств при спекании и графи-тации. [14]
Метод формования напылением отличается от описанного тем, что стекловолокно в виде бесконечного ровинга рубится на короткие отрезки - штапельки и инжектируется в форму одновременно со смесью соответствующей смолы и катализатора. [15]
Страницы: 1 2 3 4